ДСП что же все-таки это такое? Как избрать ДСП? - Ремонт и Строительство.
ДСП что же все-таки это такое? Как избрать ДСП? - Ремонт и Строительство.
Современные технологии предлагают всё больший выбор, и тотчас бывает тяжело сориентироваться в обилии предложений. ДСП — это не просто сплав стружек, безликая плита, это то, что делает наш дом уютнее, а жизнь удобнее!
В наше время ДСП — часто встречающийся материал в производстве мебели и отделки помещений, так как имеет ряд тривиальных преимуществ перед древесной породой и иными материалами. Современные технологии предлагают всё больший выбор, и тотчас бывает тяжело сориентироваться в обилии предложений и цен. ДСП — это не просто сплав стружек, безликая плита, это то, что делает наш дом уютнее, а жизнь удобнее!
Древесностружечные плиты (ДСП), это плитный пиломатериал, сделанный методом жаркого прессования частиц древесной породы (древесной стружки) и связывающего вещества. В качестве связывающих материалов используют разные связующие составляющие, такие как формальдегидные, фенол-формальдегидные и остальные смолы. Плиты ДСП употребляются в разных отраслях, и зависимо от места их внедрения плиты владеют разными качествами. Виды плит бывают самыми различными, но есть виды их деления на группы по методу спресовки, виду применяемой древесной породы, используемому связующему материалу либо по виду облицовки.
Основное и видимое на глаз различие, это разница меж шлифованным и ламинированным ДСП. Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого или покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное заполнение. В свою очередь ламинированное ДСП покрыто меламиновой пленкой (очень похожа на пластик) на которую нанесены изображения декоров, либо же пленка выкрашена в один цвет. Такое ДСП существенно дороже в стоимости и применяется на мебельном производстве, 90% всей выпускаемой мебели в Рф изготовленно из ДСП. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках в местах, где оно не доступно для обзора, к примеру для опалубки, производства внутрестенных перегородок и т.д.
Все другие характеристики плиты не различимы на глаз, но они играют немаловажную роль при её использовании. Так, к примеру, при использовании плиты в помещениях с высочайшей влажностью нужно использовать гидростойкое ДСП, а так, где плита испытывает высочайшие нагрузки нужно подбирать плиту нужной прочности. Сферы внедрения ДСП: обшивка стенок и крыш; изготовка стеновых панелей; изготовка полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; изготовка съемной опалубки; изготовка мебели, стеллажей, полок, упаковки; строительство огораживаний и разборных конструкций; внедрение для декорирования и отделки, благодаря уникальной текстуре поверхности.
Состав
Стереотип о плотности, является, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, всераспространенных в среде потребителей ДСП. Звучит этот стереотип приблизительно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше...». Попробуем разобраться, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность: Оборудование, которое устанавливалось на российских заводах ДСП еще в русское время, подвержено — не считая остального — такому недочету, как нехорошая подготовка стружки из щепы. Плиты ДСП неплохи тем, что их можно делать из низкосортной древесной породы, фактически из хоть какого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все таки отвечать определенным требованиям по геометрии.
Во-1-х, не должно быть очень маленькой порошкообразной фракции. Во-2-х, получаемая стружка обязана иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — по другому резко понижаются физико-механические свойства готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, приемущественно, сопротивление на извив. Неувязка «квадратной стружки» свойственна фактически для всех линий ДСП, установленных в русский период. Неувязка ухудшения физико-механических параметров из-за свойства стружки была еще в русское время отчасти решена за счет увеличения плотности плиты. При этом это увеличение, естественно, приводило к повышению толики смолы в готовом изделии. Таким макаром, пожалуй, большая часть российских производителей сейчас могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в реальности, удается выйти на физико-механические свойства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ — понижение прочностных черт из-за плохой стружки компенсируется увеличением толики смолы.
Чем приходится рассчитываться за такую «борьбу со следствиями»? Во-1-х, повышение толики смолы наращивает эмиссию метаналя. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается достаточно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от свойства применяемой смолы. Во-2-х, более уплотненная плита при раскрое просит нередкой подмены очень дорогостоящего режущего инструмента и делает завышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. Ну и, в-3-х, повышение плотности тянет за собой повышение себестоимости, также повышение затратных расходов на транспортировку готовой продукции. При оценке свойства плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические характеристики и на уровень эмиссии метаналя. А для того, чтоб совсем убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» довольно посмотреть на эталоны ДСП ведущих европейских производителей.
Главным, и, пожалуй, важнейшим, различием меж плитами ДСП является их деление по сортам. Это один из характеристик, который можно найти зрительно, но только если ранее вы сталкивались с ДСП. По другому на 1-ый взор они вам покажутся схожими, но это далековато не так. Плиты 1-го сорта, это совершенно ровненькая поверхность и ровненькие края. В большинстве случае на производстве такую плиту приобрести не получится, т.к. фабрики такую плиту ламинируют и позже сами реализуют уже ламинированное ДСП по стоимости, существенно превосходящей шлифованное. Такая плита, пожалуй, подойдет только мебельщикам либо же под оклейку либо шпонирование, т.к. физико-механические характеристики она имеет схожие со вторым сортом, а стоит на порядок дороже.
2-ой сорт ДСП, это ДСП, которое попало под выбраковку при производстве 1 сорта. Но не стоит мыслить, что это брак, просто на плите с краю могут быть малозначительный скол либо отслоение. Может так же находиться маленькие царапинки на поверхности плиты, но по заполнению и всему иному это все тот же 1-ый сорт, но по более низкой стоимости. Таковой сорт интенсивно употребляется как строителями, так и мебельщиками. 3-й сорт, он же ОПН, это брак от 1-го и 2-го видов. Плиты ДСП 3 сорта могут быть треснутыми в центре, иметь существенное расхождение по толщине либо расслоение по всей плите. Очень нередко таковой сорт пробуют выдать за 2-й, в итоге чего, у купивших его, складывается неверное представление втором сорте. 3 сорт это обычный брак плиты, его получают по большей части строй компании для разового использования, к примеру для производства опалубки.
Систематизация и виды ДСП
Русские эталоны выделяют две, различающиеся своими физико-механическими чертами, марки ДСП: П-А и П-Б. Марка П-А более высочайшего свойства и имеет перед маркой П-Б наилучшие характеристики прочности на извив и растяжение, и поболее низкие характеристики по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту применяемую, обычно, в строй целях. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не обязаны иметь ложбинок (выступов) либо царапин, парафиновых, пылесмоляных либо смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.
На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в границах отклонений по длине либо ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать недостатки шлифования менее 10% от площади. Так же на ДСП 2 сорта допускаются огромные, в сопоставлении с 1 сортом, включения коры и большой фракции стружки. По типу внешнего слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обыкновенной поверхностью и плиты с внешними слоями из большой стружки. Все виды ДСП проходят неотклонимую проверку на содержание метаналя.
Внедрение ДСП в производстве мебели для ванных комнат и кухонь налагает на плиты особенные требования к водоустойчивости. Не считая обыденных плит, выполняются ДСП завышенной гидростойкости, перед прессованием которых в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию либо расплавленный парафин. Гидростойкая ДСП на срезе имеет соответствующий зеленый колер. В неких областях внедрения ДСП принципиальна устойчивость плит к завышенным температурам и огнестойкость. Для придания ДСП огнестойкости, в ее состав вводят особые вещества — антипирены.
ДСП для производства мебели
Современные технологии производства древесностружечных плит позволяют добиваться очень высочайшего свойства и безопасности изделий, потому ДСП обширно употребляют для производства мебели. Для внедрения в мебельном производстве употребляется ДСП 1 сорта, с декоративным покрытием из бумажно-смоляной пленки, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Облицовка древесностружечных плит бумажно-смоляными пленками. Под бумажно-смоляной пленкой понимают декоративную бумагу, пропитанную специальной полимерной смолой с предстоящей сушкой, во время которого происходит частичное либо полное отвержение последней. Для облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками употребляют два разных процесса: ламинирование и каширование. В текущее время составы для получения бумажно-смоляных пленок изготавливают на базе меламинокарбамидоформальдегидных смол и пропиточных составов.
Ламинирование ДСП
Ламинирование — это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). При всем этом декоративно-защитный слой на плите появляется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с следующим отверждением и образованием крепкого одного покрытия «ДСП–смола–бумага». Каширование — физический процесс облицовки ДСП стопроцентно отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой без отделки лаками) с подготовительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия, при которых происходит процесс каширования, существенно более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.
Принципное различие этих 2-ух способов облицовки состоит в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет хим процессов и неотделимо от плиты-основы. Облицовка ДСП бумажно-слоистыми пластиками. Слоистые пластики — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать — ткань, шпон, бумага и другие материалы. Основой для производства бумажно-слоистого пластика является бумага, которая кроме функций армирующего наполнителя присваивает конечному продукту пластичность, механическую крепкость, а главное — декоративные характеристики.
Основными технологическими шагами производства ДСП, облицованных слоистыми пластиками, являются: подготовка заготовок ДСП данных размеров, чистка поверхности для облицовки, наклеивание и постформирование. Чистка поверхности плиты и задней части пластика делается при помощи сжатого воздуха и особых щеток. Это нужно для обеспечения высококачественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит средством прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование бывает жарким, при котором употребляются карбамидные клеи либо клеи на базе ПВА-дисперсий; и прохладным, с внедрением контактных клеев и клеев на базе ПВА-дисперсий.
Прохладное прессование, хотя и исключает воздействие температурного фактора (появление внутренних напряжений при клейке разнородных материалов), наименее применимо из-за низкой производительности и использования огромных площадей. Более всераспространено внедрение умеренного нагрева (60–70 °С) с внедрением ПВА-клеев. Процесс постформировния осуществляется на особых станках, где при правильном сочетании температурного режима, скорости подачи и радиуса загиба формируется округленная поверхность пластика. Облицовка ДСП полимерными пленками подобна облицовке декоративными пластиками, кроме того, что для получения декоративного покрытия употребляется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с за ранее нанесенным клеевым покрытием.
Основной вид полимерных пленок, применяемых для облицовки, являются пленки на базе поливинилхлорида (ПВХ), пореже встречаются материалы отделки на базе полистирола, акриловых полимеров и пр. Обычно, для облицовки плит полимерными пленками, употребляются те же технологические полосы (к примеру — кашировальные установки), которые употребляются для облицовки синтетическим шпоном либо картонными пластиками. Облицовка осуществляется как жарким, так и прохладным методом, в валковых либо гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий. Совместно с тем, внедрение полимерных пленок для облицовки ДСП очень ограниченно из-за низких физико-механических черт получаемого покрытия и низкой теплостойкости.
Облицовка древесностружечных плит натуральным шпоном. Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старенькым методам отделки поверхности плитных материалов из древесной породы. С возникновением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий большими сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, непременно потом покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также почти во всем определяет потребительские свойства получаемого покрытия.
Для производства шпона употребляют последующие породы деревьев — клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орешек, вяз, экзотичные породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.). Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется средством приклеивания последнего на плиту базу в особых прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с низким качеством поверхности.
Избираем мебель: дерево либо ДСП
При выборе мебели кроме цвета, размеров и формы мы определяемся из какого материала она должна быть: из натурального либо искусственного. Довольно обширно мировоззрение, что натуральное дерево — это замечательно и отлично. А ДСП вредоносно для здоровья, недорого и недолговечно. Очень длительно мебель изготавливалась из натуральной древесной породы. Любая порода дерева обладает своими качествами, своим неподражаемым рисунком и цветом. Чем древесная порода прочнее, тем труднее она поддается обработке, долговечнее, и это, соответственно, оказывает влияние на цена изделия. Более всераспространенным деревом хвойной породы является сосна.
Древесная порода сосны отлично склеивается. Для производства мебели подбирают дерево с прекрасной, ярко выраженной текстурой. Древесная порода отлично обрабатывается красителями и лаками после обессмоливания. Мягче сосны ель, но она имеет огромное количество маленьких и средних сучков, что затрудняет ее применение в ответственных столярных конструкциях. Ель наименее влагостойка, чем сосна, и быстрее поддается тлению, зато древесная порода ее не достаточно подвержена короблению. Отделывается ель плохо, а склеивается лучше сосны. В производстве мебели употребляется в главном для неответственных конструкций, которые не испытывают огромных нагрузок во время эксплуатации.
Особенное место посреди хвойных пород занимает лиственница. Древесная порода лиственницы по плотности и прочности на 30% превосходит сосну, обладает высочайшими физико-механическими качествами, имеет примечательные характеристики стойкости к тлению, влажности среды, маленькую сучковатость. Ее древесная порода имеет красновато-коричневатый, время от времени буроватый колер. Сухая древесная порода лиственницы отлично обрабатывается. Лиственница не достаточно подвержена короблению, но при резвой сушке в древесной породе ствола могут появляться внутренние трещинкы. Порода употребляется в столярных и мозаичных работах, применяется для производства резных изделий.
К мягеньким породам дерева относится береза. Но древесная порода ее хоть и не стойкая к тлению, очень уплотненная и крепкая. Береза просто окрашивается (прекрасно под более ценные породы дерева) и отделывается. Благодаря однородности, вязкости и твердости древесной породы, березу используют и для производства резных изделий. Дуб отличается высочайшей прочностью, твердостью, стойкостью против тления, способностью к гнутью, имеет прекрасную текстуру и цвет. Древесная порода дуба обладает достаточной вязкостью и отлично обрабатывается режущим инвентарем.
Пролежав в воде несколько 10-ов лет, она приобретает шелковистую фиолетовую с зеленым отливом расцветку. Ее твердость по сопоставлению с сухой древесной породой выше, но выше и хрупкость. Обработка мореного дуба затруднительна. Древесная порода дуба обширно употребляется для производства мебели, паркета, предметов декоративно-прикладного искусства, также в бондарном деле. Шпон из дуба применяется для облицовывания малоценных пород, фанеры, древесностружечных плит и т. д. Древесная порода дуба плохо воспринимает спиртовые лаки и политуру, но отлично клеится.
Древесная порода бука по прочности не уступает дубу. На тангентальном и круговом разрезах бука его древесная порода очень красива и эти декоративные свойства ее применяются при облицовывании мебели строганным шпоном. Бук гигроскопичен, потому его не употребляют для изделий, находящихся во увлажненной среде. Применение бука в столярном деле многообразно: от колодок строгальных инструментов до мебели из массива. Древесная порода с фуррором употребляется в резьбе, хотя и имеет высшую твердость, также в мозаичных работах. Она отлично отделывается нитро и полиэфирными лаками, воскованием, окрашивается в разных смесях и отбеливается. Но мебель из натурального дерева становится все дороже. Дороже как для нас, так и для ресурсов нашей планетки. Выход из этого положения — искусственные материалы.
Плита ДСП лишена таких недочетов, присущих древесной породе, как сучки, внутренние пустоты и трещинкы. К принципиальным плюсам плиты ДСП относится высочайшая крепкость, твердость, однородность, легкость в обработке, способность крепко задерживать гвозди и саморезы. Кроме этого, ДСП бывают ещё и завышенной водоустойчивости. Обширно всераспространено мировоззрение, что ДСП вредный для здоровья материал, так как содержит метанали. Это не так. Максимально допустимой концентрацией (ПДК) метаналя для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб.м., воздуха рабочей зоны — 0,5 мг/куб.м. Современные технологии позволяют создавать ДСП, в каком показатель метаналь — всего 0,02 мг/куб. м. В то же время натуральное дерево может происходить из загрязнённого района и выделять вредные вещества.
Не так принципиально, искусственный либо натуральный материал. Принципиально чтоб он был высококачественным. Если материал произведён с соблюдением всех гигиенических требований (доказательство — сертификат), он безобиден. Внедрение конкретно таких материалов в производстве мебели в интересах хоть какой хорошей компании, дорожащей собственной репутацией. Еще одним важным преимуществом мебели из искусственных материалов является ее цена. Ранее мебель получали «на века». На данный момент мода в оформлении интерьеров изменяется очень нередко. Поменять обстановку из дешевых материалов на новейшую будет еще проще и в вещественном смысле, и в моральном.
Естественно, вам решать какой материал избрать. Мы можем только сказать, что современные искусственные материалы прибыльно отличаются от натуральных по своим рабочим чертам и безобидны для здоровья. А в глобальном смысле даже полезны, так как те три миллиграмма вредных веществ, которые выделит мебель из искусственного материала, без усилий всосут те 30 деревьев, которые остались в живых.
Источник: remontinfo.ru
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 02 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
|
