Все о кровельных материалах: натуральная черепица, кровельная медь, мягенькая кровля, металлочерепица, кровля из цинк-титана. - Ремонт и Стр
Все о кровельных материалах: натуральная черепица, кровельная медь, мягенькая кровля, металлочерепица, кровля из цинк-титана.
- Ремонт и Строительство.
Кровля, как часть крыши, является одним из основополагающих частей строения, потому что от свойства кровельного материала впрямую зависит и срок эксплуатации всей постройки. Воздействия осадков зимой, резких перепадов температур в период межсезонья и механические повреждения можно в значимой мере понизить с помощью верно избранной кровли.
Кровля, как часть крыши, является одним из основополагающих частей строения, потому что от свойства кровельного материала впрямую зависит и срок эксплуатации всей постройки. Воздействия осадков зимой, резких перепадов температур в период межсезонья и механические повреждения можно в значимой мере понизить с помощью верно избранной кровли.
Современный рынок строй материалов предлагает покупателю достаточно широкий выбор кровли: черепица, мягенькая кровля, кровельная медь, металлочерепица и ряд других материалов, любой из которых имеет свои особенности в период монтажа и эксплуатации. Но выбор кровельного материала зависит не только лишь от предпочтений заказчика, да и от начальных критерий. Как понятно, все постройки можно разбить на два типа: каркасный и серьезный.
Каркасный -- это когда несущую функцию делает спецефическим образом исполненный каркас, выполненный из толстого бруса либо толстой доски (50-70 мм). Полости меж элементами каркаса при всем этом заполняются каким-то действенным теплоизолятором. Такие постройки каркасного типа предполагают облегченные крыши. Другими словами вес кровельного материала должен быть "легкий", менее 5 кг/м2.
В эту группу входят такие материалы, как мягенькие битумные черепицы, металлочерепица, "Ондулин" и т.п. Такие конструкции пришли к нам из Америки, обитатели этой страны в особенности обожают легкие быстровозводимые и относительно дешевенькие конструкции, просто поддающиеся разборке и утилизации. Там они, по всей видимости, вошли в моду еще в период заселения Америки колонистами из Европы. Не приглянулась для тебя чем-либо постройка - разобрал и собрал на этом месте другую, отчасти используя снятые со старенькой постройки части и детали. Нужно переезжать на другое место - тоже нет заморочек.
В Европе же, напротив, отдают предпочтение более суровым постройкам. Видимо, это тоже обосновано историческими традициями. Постройки тут перебегают от поколения к поколению. Из этого расчета и ведется, обычно, строительство - прадед строит так, чтоб и правнуки смогли жить в построенном им доме. Естественно, это предполагает другое, чем в Америке отношение к строительству и соответственно к применяемым при строительстве материалам. А именно европейская традиция предполагает более томные кровельные материалы, такие как глиняная черепица.
Такие "томные" кровельные материалы имеют ряд преимуществ по сопоставлению с "легкими" - это и низкая теплопроводимость (а, как следует, и сбережение энергии), отменная звукоизоляция. И, конечно, эстетичность, ведь штучный материал смотрится всегда еще более выразительно, чем листовой. "Томные" кровельные материалы, естественно, требуют и поболее суровой по собственной несущей возможности стропильной системы. Соответственно, мощная стропильная система должна опираться на более крепкие стенки. Ну а более крепкие стенки должны опираться на более мощнейший фундамент.
Таким макаром, выбор меж "томными" и "легкими" кровельными материалами должен выполнить сам заказчик, соразмерив свои желания и вещественные способности. И выбор этот должен быть учтен и реализован при проектировании дома. Ведь конкретно проект должен включать в себя целый комплекс взаимосвязанных технологически сверенных шагов, начиная от исследования грунтов на определенном участке (размещение грунтовых вод, плывунов, качество грунта), свойства фундамента, несущей возможности стенок и заканчивая стропильной конструкцией и лежащей на ней кровлей. Другими словами, если вы еще на стадии проектирования не заложили в конструкцию дома надлежащие элементы, то позже внести конструктивные конфигурации уже не получится.
С "легкими" кровельными материалами несколько проще. Если вы приостановили собственный выбор конкретно на их, то у вас еще будет возможность поменять один "легкий" материал на другой. Но любой из материалов подразумевает свои особенности в той же стропильной конструкции и подмена материала "на ходу" может повлечь за собой очень серьёзные дополнительные расходы. Так что и тут лучше все-же избрать материал заблаговременно и учитывать этот выбор при проектировании. По имеющимся нормам и правилам неважно какая кровельная конструкция должна рассчитываться таким макаром, чтоб независимо от веса самого кровельного материала (3 либо 40 кг весит квадратный метр) она выдерживала нагрузку 200 кг на квадратный метр. В приведенную цифру для средней полосы Рф заходит снеговая и ветровая нагрузка и, конечно, соответственный коэффициент припаса прочности.
Время от времени заказчики наивно считают, что чем крыша легче, тем меньше нагрузка на стропильную систему и, как следует, на стенки и фундамент и тем меньше будет заморочек с эксплуатацией. Но когда начинается подсчет, выясняется, что даже при маленький площади дома и самой крыши (к примеру, 50 м2) у заказчика над головой "висит" 10 тонная конструкция. И это не считая веса кровли и веса стропил. Цифра, на превый взор, ужасающая. Но расстраиваться и опускать руки не стоит, при хорошо разработанном проекте, учете всех действующих нагрузок, соответственной стропильной системе, умеренно распределяющей нагрузку на стенки, конструкция дома такую нагрузку выдержит с фуррором.
Но вернемся к кровельным материалам. По виду начального сырья кровельные материалы можно подразделить на:
- глиняние, получаемые обжигом глиняного сырья (черепица);
- железные (из стали, алюминия, меди и их сплавов);
- стеклянные;
- цементно-волокнистые (асбестоцементные, стеклоцементные);
- пластмассовые (стекловолокнистый пластик, оргстекло);
- цементно-песчаные (бетонные) черепицы; битуминозные (на базе битума, дегтя и других полимеров).
Мы же остановим свое внимание на более всераспространенных кровельных материалах.
Натуральная черепица
Натуральная черепица издавна захватила любовь покупателей в мире. Недаром миллионы квадратных метров кровель покрыто конкретно глиняной черепицей. Но в ближайшее время все большее распространение получает железная черепица. Если взять за базу то сырье, которое используют для производства черепицы, ее можно поделить на несколько типов: глиняная черепица, цементно-песчаная, полимер-песчаная и металлочерепица.
Обычная глиняная черепица делается методом формирования, сушки и обжига глины. "Сырое" глиняное изделие помещают в специальную печь, где при температуре выше 1000 градусов С она приобретает свои технические характеристики и красно-коричневый цвет в придачу. Но натуральная черепица достаточно хрупкая. К тому же работа по монтажу таковой кровли сравнима со ценой самого материала.
Последующий вид черепицы - цементно-песчаная черепица готовится прессованием под высочайшим давлением окрашенной растворной консистенции. Смесь состоит из портландцемента, кварцевого песка, щелочестойкого пигмента и воды. Благодаря объёмной прокраске цвет черепицы сохраняется постоянным в процессе использования. Бетонная черепица отличается точными размерами, прочностью и хорошим дизайном. Отличительная особенность цементно-песчаной черепицы состоит в том, что она набирает крепкость в процессе использования.
Это связано с химико-физическими качествами портландцемента. Полимер-песчаная черепица делается из отходов целофана, которые смешиваются с жарким песком и красителем, расплавляются и потом прессуются в изделия. Такая черепица отличается высочайшей ударной прочностью, стойкостью к воздействию плесени, грибков. Все её несколько меньше, чем у глиняной либо цементно-песчаной черепицы.
Кровельная медь
Последующий вид кровельных материалов, о котором мне бы хотелось поведать, также имеет многолетнюю историю. Кровельная медь обширно использовалась в российском строительстве в XIX и XX веках, но в русское время ее фактически не применяли и только совершенно не так давно медь вновь вошла в гашу жизнь в качестве кровельного материала.
Медь - это блестящее серебристое вещество с легким розоватым цветом, которое приобретает красный цвет по мере соприкосновения с воздухом.
В течение первого года службы медь из красной становится поначалу коричневой, а потом матово-черной. Таковой цвет имеют ее естественные окислы. Со временем окислы меняют собственный цвет на малахитово-зеленый, но для этого нужно как минимум 15-20 лет. Есть искусственные методы патинирования меди, дающие схожий итог сходу, к примеру, еще до укладки, но они довольно дорогие. Патина является естественным защитным покрытием меди, накрепко предохраняющим ее от коррозии и порчи. Можно сказать, что под патиной медь фактически неуязвима. Это событие конкретно отражается на длительности службы медной кровли, исчисляющейся не десятилетиями, а сотками лет. Медь устойчива в разбавленных кислотах, едких щелочах, морской, пресной питьевой и промышленных водах, сухих газах и других средах.
Она отлично поддается сварке, что делает ремонт покрытия обычным и надежным; при всем этом употребляется оловянистая медь. Применяется также испытанный временем метод паяния либо лужения, узнаваемый с давних лет, когда употребляется олово. Принципиально учитывать, что наличие механических повреждений не просит подмены целого листа либо полосы, довольно только вырезать медную заплатку и заварить (либо запаять) швы. Заплатка очень стремительно покроется патиной, и различить отремонтированное место будет очень тяжело, а при взоре с земли - нереально. Природная пластичность меди дает очередное немаловажное преимущество - медной лентой либо листом можно просто покрывать кровли хоть какой, даже самой сложной и причудливой конфигурации, все извивы преодолеваются до боли просто и стремительно. А уложенная поновой свежайшая медная кровля в предстоящем не востребует никакого ухода и наблюдений - ее не нужно ни зачищать, ни красить.
Мягенькая кровля
Мягенькая кровля, к примеру рубероид, более традиционна для нашей страны. По составу материалы для устройства таких кровель можно поделить на три главных класса: битумные, битумно-полимерные и полимерные. Рулонный наплавляемый кровельный материал либо просто мягенькая кровля - это материал, при производстве которого на крепкую базу с 2-ух сторон наносится битумная либо полимерно-битумная смесь. Зависимо от предназначения материала, на его верхнюю поверхность может быть нанесен слой защиты из крупнозернистого гранулята, сланцевой, маленькой слюдяной либо песочной крошки.
Он приклеивается с помощью обычный пропановой (либо другой) горелки методом подплавления его нижней поверхности. Другими словами не требуется никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи жарких клеящих мастик, как это требуется при использовании рубероида. Как следствие - возрастает безопасность производства работ. Все это значительно упрощает технологию внедрения и издержки по монтажу водозащитного покрытия. В современных наплавляемых материалах в качестве базы употребляют стеклохолст, стеклоткань либо полиэфирное полотно (полиэстер).
Битумно-полимерные материалы, к примеру стекломаст, получают методом введения в битум разных полимеров. Обычно, содержание полимера не превосходит 12 %. Невзирая на различную критику битумно-полимерных материалов, статистика европейских государств (от Италии до Финляндии) внушительно обосновывает: полимерно-битумные материалы используются там в 90% случаев.
Металлочерепица
Металлочерепицу изобрели на Западе более 30 годов назад, и с того времени она с фуррором подменяет более дорогую и трудозатратную в монтаже глиняную черепицу.
Железная черепица изготовляется из покрытой цинком стали способом штамповки в виде листов, которые воспроизводят набросок классической черепицы. Непростой технологический процесс можно представить последующим образом: поначалу покрытую цинком сталь пассивируют (покрывают особым слоем, предохраняющим цинк от окисления), грунтуется (другими словами наносят связывающий слой) и дальше с лицевой стороны наносят цветное полимерное покрытие, которое не только лишь декорирует материал, да и защищает его от природных воздействий.
С оборотной стороны также наносят защитное покрытие. И только после чего листу присваивают хотимый профиль, другими словами выдавливается набросок. В качестве пластмассового слоя употребляются пластизол ПВХ, ПВФ2, полиэфир либо акрил, которые наносятся на базу при температуре в несколько сот градусов Цельсия. Из перечисленных выше видов пластиков 1-ые два имеют особо неплохую стойкость к воздействию механических нагрузок и промышленных загрязнений воздуха. Пластиковое покрытие обладает высочайшей устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, потому металлочерепица не выгорает на солнце, а покрытие не теряет собственных параметров при широком температурном спектре - от -50 до +120°C. При всем этом вес 1 кв.м такового кровельного покрытия не превосходит 5 кг.
Нужно отметить, что созданием листовой покрытой цинком стали занимаются металлургические фабрики (русские, финские, шведские, английские), а профилированием - фирмы-производительницы металлочерепицы. Сейчас большая часть покупателей как и раньше дает предпочтение металлочерепице с рисунком, повторяющим кладку натуральной черепицы. Но это не значит, что производители не могут предоставить нам достойного выбора профилей. Напротив. Сейчас можно заказать либо приобрести металлочерепицу с самым различным рисунком, к примеру, бугристые кровельные листы либо листы, напоминающие шифер.
Расхваливать все плюсы металлочерепицы - дело непризнательное. Судите сами, Металлочерепичные покрытия огнестойки и долговечны. Снег не накапливается на их гладкой поверхности, а само покрытие накрепко защищает крышу от протечек весной, потому что талая вода не проникает через него. Поверхность покрытия остается незапятанной, ни листья, ни мох не пристают к кровле. Она отлично противоборствует как фабричным выбросам, так и грозному климату. Рассчитана она минимум на 50 лет эксплуатации. Но основное достоинство этого материала заключается в его легком монтаже.
Для того, чтоб сконструировать собственному дому новейшую крышу, вам пригодится от силы 2-3 денька. При всем этом работы по установке таковой кровли можно создавать в всякую погоду. Единственное, что нужно учесть перед покупкой - листы металлочерепицы при выполнении кровельных работ устанавливаются внахлест на 20-25 см и к обрешетке крепятся особыми шурупами-саморезами либо особыми гвоздями, имеющими герметизирующие прокладки в шляпке. Эти детали нужно держать в голове, для того, чтоб произвести грамотный расчет и установка кровли.
Металлочерепица является одним из самых обобщающих понятий, когда речь входит о кровле. В него входят материалы с различной шириной металлической базы, с разными защитными покрытиями, и различной толщины. Начальным сырьем для металлочерепицы является горячекатаный покрытый цинком лист, обычно, шириной 0,5 мм. Многие компании изготавливают металлочерепицу из листов шириной 0,4 мм. Металлической лист грунтуется - на него наносится особый слой, на котором лучше держится верхнее покрытие, а потом наносится и само покрытие. Зависимо от хим состава покрытия и от толщины этого покрытия и можно дифференцировать всю палитру этой продукции. Ведь главные характеристики листу присваивает конкретно покрытие. Оно же, в главном, оказывает влияние и на стоимость.
Исторически первым появилось более обычное покрытие - цветное полиэфирное напыление полиэстер. Это покрытие, не считая того, что присваивает металлу цвет, дает и защиту от воздействия всех наружных причин: коррозии, атмосферной химии и т.д. Толщина этого покрытия - 25 мкм. Оно бывает блестящим (толщина 25 мкм) и матовым. Матовое покрытие чуток толще - 35 мкм. Естественно, дополнительные 10 мкм высоты покрытия кардинальных конфигураций в защитные характеристики покрытия не заносят, но дополнительную стойкость покрытию все-же присваивают. Ну и внешний облик у матового покрытия многим нравится больше.
Последующим появилось покрытие на базе поливинилхлорида (ПВХ) - пластозол. Это более толстое покрытие - до 200 мкм. Вначале оно разрабатывалось для погодных зон с большой влажностью (прибрежные районы, районы водохранилищ и т.п.) и для зон с очень брутальными средами (промышленные районы с большой загрязненностью воздуха) - ПВХ шириной 0,2 мм прекрасно отталкивает и воду и загрязнения. Такое толстое покрытие достаточно накрепко защищает металл и от механических повреждений - процарапать его можно, только если будешь это делать нарочно.
В процессе использования выявилось, что это покрытие не любит сильных температурных нагревов. Это связано, по всей видимости, с различием в коэффициентах линейного расширения пластика (ПВХ) и металла. При одновременном нагревании пластика и металла ничего ужасного не происходит, а вот если позже температура начнет резко понижаться, то тут-то и могут начаться проблемы, прямо до отслоения ПВХ от металла. Правда, нужно обмолвиться, что отслоения могут показаться не ранее 7-10-го года эксплуатации материала. Примерно на 7-8 году службы проявляется очередной маленький недочет - кровли более черных цветов начинают достаточно интенсивно выцветать - светлеть.
Позже финны выдумали очередное покрытие, драгоценное и еще больше высококачественное - пурал. Это полимерное покрытие на базе полиуретана. Толщина такового покрытия - 50 мкм. Оно обладает всеми преимуществами пластозола (стойко к механическим воздействиям, подходит для погодных критерий с большой влажностью и загрязненностью воздуха), но его рабочая температура существенно выше - она превосходит 100°С. Сами финны считают, что конкретно это покрытие с течением времени стопроцентно поменяет пластозол. Те английские и шведские компании, которые не владеют лицензией на создание пурала, продолжают утверждать, что самым наилучшим покрытием является конкретно пластозол. Кто из их прав - покажет время.
Вот фактически и все принципные отличия металлочерепицы, ее систематизация. Есть правда ряд шведских компаний, изготавливающих металлочерепицу с покрытием из полиэстера чуток большей толщины - до 30 мкм. Финские компании в главном употребляют сталь шириной 0,5 мм, шведские компании употребляют сталь и 0,5 и 0,4 мм. Естественно, что с более тонкими листами обращаться при монтаже нужно более аккуратненько, т.к. листы проминаются при более низких нагрузках. При этом при монтаже неглубокие вмятины часто с близкого расстояния и не заметны. А видны такие вмятины становятся только под определенным углом - к примеру, на закате солнца Ваша крыша вдруг станет разнотонной. Но, непременно, материал шириной 0,4 мм имеет свое право на существование и заслуживает определенного внимания. Определенный энтузиазм представляет и информация о том, что производители листов 0,4 мм ни в Швеции, ни в Финляндии свою продукцию не продают - они предлагают её исключительно в Рф, Польше и т.д.
Нельзя не отметить также и то, что более известные производители металлочерепицы употребляют для производства только сталь 0,5 мм, имеющую допуск по толщине ±10%. Это означает, что толщина железных листов в реальности колеблется в границах от 0,54 до 0,46 мм. Сталь же шириной 0,4 мм для производства не употребляют, потому что в реальности толщина листа возможно окажется чуток больше 0,35 мм, а это очень не достаточно, потому что лист металлочерепицы выходит недостаточно жестким.
В средней полосе Рф все четыре покрытия ведут себя приблизительно идиентично. Так что даже вопреки антирекламе неких компаний полиэстер является полностью применимым для нашей полосы покрытием для металлочерепицы при условии, что когда листы будут перевозить на участок и монтировать, к ним (и соответственно к покрытию) будут относиться заботливо. Так как покрытие тоненькое, то может быть камешек, застрявший в подошве башмака у монтажника, его поцарапает. Отлично, если процарапает только до слоя грунтовки, а не до слоя покрытого цинком железа. Конечно, все царапинки на любом покрытии можно подкрасить, восстановив нарушенную защиту, но лучше их просто не наносить.
Какое из 4 перечисленных видов покрытий избрать - личное дело заказчика. Если вы считаете, что в месте вашего проживания большая влажность, либо воздух загрязнен отходами промышленных компаний, то лучше избрать более толстое покрытие. А так как более толстое покрытие более стойко к механическим воздействиям, то это дает и очередное преимущество - не нужно бдительно смотреть за рабочими при монтаже. Более толстое покрытие можно советовать и для домов строящихся в лесной полосе: осыпающаяся на кровлю хвоя и листва - это и механический износ, и источник завышенной влажности, и источник коррозионной угрозы (прение и тление).
Цинковая кровля
Повышенное внимание хотелось бы уделить новенькому кровельному материалу - цинк-титану. Это сплав цинка с титаном, медью и алюминием. Титан и медь присваивают цинку нужные механические характеристики (крепкость, пластичность), по этому его становится можно использовать в кровельных конструкциях. D-цинк, как именуют его спецы, отличается высочайшей коррозионной стойкостью и абсолютной экологической безвредностью, недаром в быту обширно применяется изготовленная из него посуда. Кровли из цинк-титанового сплава не требуют ухода и срок их службы фактически равен сроку службы строения, а их великодушная краса снискала любовь архитекторов в мире.
Цинк как такой для производства кровель применяется более полутора сотен лет, но применяется в главном за рубежом. Как кровельный материал D-цинк пришел в Россию конкретно оттуда. До недавнешних пор единственным в Рф зданием с кровлей из D-цинка было здание Муниципального исторического музея. Но с 1911 года попыток применить D-цинк в кровельных конструкциях в Рф фактически больше не было, потому мастерство производства таких строительных форм из листового цинка у нас фактически стопроцентно утрачено. За рубежом же кровли из D-цинка как применялись, так и используются до сего времени. И здравствуют до наших дней не только лишь древние кровли, раз в год возводится огромное количество новых (имеются целые школы кровельщиков, работающих с цинком). Крыши построек украшаются различными барельефами, фигурами, оконным обрамлением. Более красиво смотрятся "чешуйчатые" купольные конструкции. Но все это, естественно, уникальные строительные объекты.
Современный материал D-цинк обладает возможностью формовки, пластичностью и способностью к пайке материал припоминает медь, при всем этом он практически вдвое дешевле ее. Положительные свойства материала и его главные достоинства - это долговечность, приятный внешний облик (нечто среднее меж алюминием и нержавейкой, с течением времени он покрывается беловатой патиной), и поболее низкая цена.
Но есть у данного материала и недочеты. Так, к примеру, D-цинк имеет высочайший коэффициент линейного расширения - 0,022 мм/м2*°С, что примерно на 30 % больше, чем коэффициент линейного расширения стали. Потому крыша обязана иметь какие-то компенсационные устройства, чтоб она не "вздыбливалась" летом и не рвалась зимой. При понижении температуры металл становится достаточно хрупким, утрата прочностных черт происходит при температуре еще выше нуля. Потому работать с ним на кровле при температуре воздуха ниже +7°С (по забугорным данным) либо при отрицательной температуре (по российским данным) запрещено.
С одной стороны это материал достаточно коррозионностойкий - он рассчитан приблизительно на 100 лет эксплуатации. Но, с другой стороны, если листы, сложенные в пачку (рулон) вымокнут, то скорость коррозии неоднократно растет (этим, кстати, мучаются и дюралевые и многие другие кровельные материалы). Отсюда вытекают завышенные требования к условиям хранения и к производству работ. Есть ограничения по материалам обрешетки - согласно забугорным нормам и правилам далековато не все виды древесной породы годятся для её производства. Не годится березовая и дубовая доска (для нас это не очень животрепещущие ограничения, потому что ни из березы, ни из дуба обрешетка никогда и не делается). Зато отлично подходит сосновая доска.
В контакте с рядом других металлов, таких как железо и медь, D-цинк начинает электрокородировать, потому использовать можно только покрытые цинком гвозди, зоны прямого контакта нужно изолировать. При работе используются такие приемы, от которых наши кровельщики просто отвыкли: пайка, определенные, непривычные для нас виды швов. Для D-цинка употребляются только двойные фальцевые швы, которые приходится создавать практически очень точно. Фальцевыми именуют кровли из листовой и рулонной покрытой цинком стали либо из цветных металлов, в каких соединения отдельных частей покрытия (картин) выполнены при помощи кровельных швов - фальцев. Различают фальцевые соединения продольные и поперечные (по направлению ската крыши). Поперечные соединения, обычно, лежачие, продольные - стоячие. И те и другие бывают одинарными и двойными.
D-цинк отлично паяется, практически без какой-нибудь подготовки (работать с ним даже легче и проще, чем с медью). Не считая того, при помощи таковой технологии сборки кровли можно решить многие трудности, неразрешимые обыденным методом. Правда, паять кровлю у нас не привыкли. Работать с материалом нужно очень аккуратненько - его нельзя кидать, стучать по нему и т.д., потому что на месте резкой деформации (удара) может начаться коррозия. В общем, материал этот не обычный и принуждает отлично все обмыслить, до того как его использовать. В массовом строительстве D-цинк применяется изредка. Он больше подходит для административных построек, памятников архитектуры, спортивных сооружений, на которых предусматривается создание фальцевой кровли.
Вобщем, какому бы кровельному материалу вы не дали свое предпочтение, помните, что высококачественное покрытие должно соответствовать климатическим условиям нашей страны. А это значит, что новенькая кровля должна быть устойчива к низким и высочайшим температурам, также к частым ее перепадам, ультрафиолетовому облучению и озону при продолжительном сохранении собственных исходных физико-механических параметров.
Источник: remontinfo.ru
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 02 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
|
