Современные облицовочные материалы - Ремонт и Строительство.
Современные облицовочные материалы
- Ремонт и Строительство.
Кому не охото иметь свой дом? Дом, таковой, как Вам охото. Таковой, о каком всю жизнь мечталось. Естественно, охото каждому. И эту свою мечту каждый пробует воплотить в реальность, естественно, в меру собственных способностей (сначала денежных). И поэтому, строим мы кто что может - один 3-этажный «особнячок», другой маленький 1-этажный.
Но по сути и этажность, и размах построенного дома не очень важны - главное, чтоб это было ВАШЕ детище. Выстраданное и вымученное. А может быть даже построенное своими руками от первого кирпича до последнего гвоздя. И практически наверняка у обладателя уже достроенного дома появляется очередное желание - чтоб его дом не был похож ни на один из примыкающих. А еще лучше, чтоб он имел собственный свой уникальный фасад, либо, как сейчас принято гласить, «эксклюзивный экстерьер». Хотя мне слово «экстерьер», применительно к дому, ну никак не нравится. К собакам еще туда-сюда, но к дому... Ну да хорошо, дело здесь не в терминологии, а в неповторимости. Потому что же её достигнуть?
Еще в «докризисные» времена наш журнальчик предназначил целый обзор пенополиуретановому сайдингу. Не удивляйтесь, конкретно сайдингу, так как в это широчайшее понятие входят любые системы наружной отделки, а не только лишь системы облицовки построек виниловой либо дюралевой вагонкой, как это почему-либо принято считать. В систему пенополиуретанового сайдинга входили такие элементы, как балюстрады, колонны, окантовки окон, а так же огромное количество затратных частей. И всем эта система как бы была хороша - и сделать с её помощью уникальный вид дома было достаточно легко, и делалось это стремительно. Вот только один был у неё большой недочет - дорогая. И очередной недочет гораздо меньше (правда, это с какой стороны на оба недочета глядеть) - если по поверхности изделия из пенополиуретана чем-нибудь ударить (чего исключительно в нашей жизни не случается), то остается вмятина, которую уже ничем не исправишь (если только не зашпаклевать и позже не закрасить).
И почему-либо с того времени никаких новинок на тему наружной отделки дома нам больше не попадалось (хотя мы, естественно, можем и ошибаться). Но вот на не так давно проходившей в Манеже выставке «Отечественные строй материалы» нам наконец попалась новинка конкретно из этой области. На щите компании «Архикамень» были выставлены и балясины и балюстрады, затратные элементы и даже... камины (правда этот элемент никак не относится к наружной отделке). Материал по внешнему облику так напоминал песчаник (кстати, на ощупь тоже), что можно было бы полностью с ним спутать. И воспоминание было такое, что если по нему ударить (даже хорошо), то никаких вмятин не остается (пробовать, мы, правда, не стали). И носил он достаточно необыкновенное имя - «Архикамень», в британской интерпретации - «Archistone». (Так и не знаем, кто в честь кого назван. Или компания в честь нового материала, или материал в честь компании. Хотя, какая, фактически, разница.)
Там, на выставке, тщательно ознакомиться и с предлагаемой номенклатурой изделий и с технологией, позволяющей все их получить, конечно, способности не было. Но такое желание появилось. При этом достаточно устойчивое. И через неделю после окончания работы выставки мы, за ранее созвонившись, направились в вышеупомянутую компанию «Архикамень», чтоб выяснить все как можно более тщательно.
Нашу беседу с работникам компаниии мы и предлагаем сейчас Вашему вниманию. Давайте начнем с истории. Как появилась эта разработка и откуда такое заглавие материала? Разработка, используемая для изготовления материала и изделий из него под маркой «Архикамень», известна в Западной Европе и в США несколько под другим заглавием - «Cast Stone». И известна она ни много, ни не достаточно с 12 века. Местом её рождения считается Франция. Более преждевременное упоминание о «Cast Stone» относится к 1138 году, когда разработка была использована при постройке фортификационных сооружений в г. Каркассон (Carcassonne). Промышленное же внедрение её началось на рубеже 20 веке в Великобритании. (Лондон, 1900 год). В 20-х годах этого века разработка была экспортирована в США и там получила самое обширное развитие и применение.
В текущее время в США существует несколько 10-ов компаний, производящих изделия Cast Stone. Многие из их являются членами Института Cast Stone. (Наша справка: Cast Stone Institute (CSI), США - организация, объединяющая производителей изделий по технологии «Cast Stone»). Аналогичное объединение производителей есть и в Англии - The United Kingdom Cast Stone Association.
В Россию эта разработка была завезена в 1996 году из США - от компании «Architectural Concrete Company Inc. (ACCI)» - торговая марка «Tannerstone». (Наша справка: «Architectural Concrete Co., Inc.» - один из огромнейших в США производитель изделий по технологии «Cast Stone»). Заглавие материала (оно же торговая марка) - чисто русское, и можно сказать, уникальное. Ни у 1-го производителя в мире оно больше не встречается. Оно дано материалу согласно целям и задачкам на него возлагаемым - Строительный камень либо Архикамень.
Какими качествами владеют изделия и на сколько эти характеристики отличаются от параметров натурального камня? Изделия, сделанные по технологии «Архикамень», владеют рядом уникальных параметров: великодушным внешним обликом натурального камня, морозостойкость и высочайшая прочностью. И физические его характеристики очень похожи на характеристики натурального камня.
Более близким «Архикамню», пожалуй, является песчаник - и по внешнему облику, и по физическим свойствам. Но ассоциировать «Архикамень» с натуральным камнем - это не совершенно верно. Если рассматривать начальный состав, (цементное вяжущее, заполнитель - песок, вода), то его следует, быстрее, относить к классу бетонов. И по собственной плотности «Архикамень» с ювелирной точностью соответствует среднему бетону.
ПЕСЧАНИК - осадочная горная порода, состоящая из зернышек кварца, сцементированных, обычно, кремнеземом, кальцитом либо гипсом. Формируется приемущественно из морских, пляжевых и озерных отложений, пореже из дюнных песков. Зависимо от цвета цемента песчаники имеют почаще белоснежную либо сероватую, время от времени желтоватую, тускло-желтую, бурую, розовую, красноватую и даже зеленоватую расцветку. Песочные частички обычно отлично окатаны. Строение песчаников слоистое, эоловые либо дельтовые песчаники бывают косослоистыми.
Качество песчаника определяют по роду и количеству связывающего вещества, угловатости зернышек и виду поверхности излома. Песчаники обширно всераспространены в мире и употребляются человеком с древних времен. Они используются для производства бетона и дорожных покрытий, гончарных изделий и фарфора, литейных форм, абразивов и стекла, в качестве строительного и бордюрного камня, для мощения дорог, производства точильных камешков. Более крепкие песчаники употребляют в виде плит для облицовки стенок, для полов и т.д. Песчаник – очень теплопроводный материал, и для кладки стенок отапливаемых построек не применяется.
БЕТОН – один из важных строй материалов. Он выходит (формованием с следующим схватыванием) из консистенции вяжущего вещества (цемента) с водой, маленьким заполнителем (песком) и большим заполнителем (обычно гравием, щебнем либо другим крупно размолотым материалом). Так как бетонная смесь до затвердевания имеет тестообразный нрав, бетон подходящ для производства конструкций различного типа, но форма (опалубка) не должна удаляться до полного схватывания консистенции. В тех случаях, когда вероятны растягивающие либо изгибающие напряжения, бетон армируют сталью.
Декоративный бетон. Для декоративной отделки в бетон вводят окрашивающий заполнитель – молотый мрамор либо молотое стекло. Уникальным примером декоративного бетона является «Терраццо». Это декоративный бетон из цветных цементов и дробленого мрамора, формуемый на месте в стенках и в особенности в полу. Из декоративного бетона можно изготавливать облицовочные детали хоть какой формы и всех размеров, чем они прибыльно отличаются от изделий из керамики и естественного камня.
При довольно высочайшей прочности «Архикамень» обладает достаточно низким водопоглощением (менее 6% по массе) и прелестной морозостойкостью (более 250 циклов замораживания/размораживания). Достигнутый на сей день уровень параметров - полностью нормален, но предельным не является. Работа по совершенствованию технологии длятся и их цель - выйти на еще более высочайший уровень по прочности и морозостойкости.
На языке так и крутится вопрос: технологию производства и состав вы разрабатывали сами? Ведь конкретно таким методом идет большая часть российских компаний - поглядят, как все скооперировано на Западе, а позже изобретают собственный «уникальный» состав и технологию. Правда бывает, что дело позже доходит до суда. Но это, обычно, в тех случаях, когда российские «изобретатели» пробуют экспортировать собственный продукт. Мы сами ничего не изобретали, а просто заполучили лицензию. Так и проще, и спокойнее. И адаптировали все требования технологии под наши русские реалии - приспособили к местным материалам и их свойствам.
Южноамериканские рецепты технологии стопроцентно подходят для наших критериях (сначала к погодным), либо требуется какая-то доработка? Нужно сказать, что южноамериканские требования очень жесткие, и, сначала, конкретно в отношении морозостойкости (300 циклов). И эти требования должны соблюдать все члены ассоциации производителей изделий по данной технологии. И это невзирая на то, что территориально США размещены несколько южнее, чем Наша родина.
Добавки при изготовлении вы тоже используете русского производства? Почему я задаю этот вопрос? Российские производители сухих консистенций, естественно, те, кто желает изготавливать консистенции, надлежащие мировому уровню по своим чертам, используют добавки только ввезенного производства. И мотивируется это в главном тем, что российские аналоги или совершенно отсутствуют, или выпускаются с уровнем свойства, только отдаленно напоминающим нужный. И стабильности параметров выпускаемых добавок приходится только грезить.
Мы в этом плане отличаемся от производителей сухих консистенций, обрисованных Вами. Нам удалось отыскать нужные русские аналоги и на реальный момент мы работаем только с ними. Хотя возможность брать нужные добавки в Европе либо в Америке у нас есть. Но мы применяли и будем использовать русские материалы, сначала, чтоб не удорожать наши изделия. Русские компании, выпускающие добавки, в общем-то, отлично понимают свои недочеты и равномерно начинают стабилизировать качество выпускаемой продукции. Вырастают тут прямо на очах. Думаю, что еще пару лет и эта делему будет благополучно решена.
Поведайте, пожалуйста, поподробнее, что представляет собой разработка производства изделий? Состав для производства изделий смотрится последующим образом:
- вяжущее: белоснежный и/либо сероватый пластифицированный портландцемент марки 500;
- маленький заполнитель (основной компонент): кропотливо просеянный природный песок. Может быть внедрение гранитного, кварцевого либо известнякового песка;
- большой заполнитель (дополнительный компонент): кропотливо отобранный натуральный гравий либо щебень (гранитный, кварцевый, известняковый и т.п.)
- пластифицирующие добавки;
- цветовой пигмент: неорганические (натуральные либо синтетические) пигменты на базе оксида железа, по массе не превосходящие 10% массы применяемого цемента;
- Вода: обычная техно вода без органических примесей;
- Арматура: железная ненапряженная горячекатаная стержневая арматура.
Создание изделий состоит из 3 главных шагов:
- изготовление консистенции;
- изготовка изделий;
- выдержка изделий.
Изготовление консистенции. Составляющие смешиваются в нужной пропорции. Смешивание делается в течение 2-3 минут до получения консистенции с определенной жесткостью, после этого смесь транспортируется к рабочим местам, где изготовляются изделия.
Изготовка изделий. Разработка производства представляет собой набивку жесткой консистенции (консистенции с определенной жесткостью) в древесную либо пластиковую разборную форму. Забивается она туда с помощью особых пневмомолотков (пневмотрамбовок). В общем, эта разработка похожа на то, как малыши делают куличик. В формочку набивается мокроватый песок, уплотняется, потом формочка переворачивается и сформированный куличик вытряхивается из неё на бортик песочницы. Как бы все очень просто. Но не совершенно.
Дело в том, что работы с жесткими растворами в Рф до сего времени велись не довольно обширно - всюду и везде применялся литьевой бетон и конкретно разработка его получения у нас достаточно отлично развита. Обычно литьевые технологии употребляются, к примеру, для получения тротуарной плитки. Берется форма, в неё заливается водянистая смесь, позже форма со консистенцией помечается на вибростол и смесь уплотняется. После чего форма со консистенцией помещается в специальную камеру, в какой выдерживается определенное время. По истечении сих пор форма выбивается и мы имеем готовую плитку.
Разработка «Архикамня» принципно другая. После уплотнения форма сразу разбирается (никакой выдержки перед выемкой из формы не нужно) и из неё извлекается сформованная заготовка, готовая уже отлично держит форму (естественно до определенной степени). Этот «куличик» на доске переносится в специальную камеру - так именуемую камеру «холодного тумана», в какой происходит выдержка грядущего изделия при температуре около 30°С, при влажности 99% (этот элемент технологии очень важен).
Для получения таковой высочайшей влажности применяется особое распыляющее оборудование. В камере деталь выдерживается около суток, после этого извлекается. Позже она упаковывается и еще некоторое количество дней выдерживается в упакованном состоянии до набора отгрузочной прочности кое-где 3-4 денька (к этому моменту изделие набирает приблизительно 50% марочной прочности). После чего её уже можно отправлять потребителю. Полная крепкость достигается на 28 день. Как раз тогда делается тестирование всех бетонов.
Почему конкретно такая разработка выходит симпатичной? Во-1-х, много изделий можно сделать с применением одной формы. Можно стремительно заносить конфигурации в изделия. К примеру, заказчику нужен укороченный элемент - делается соответственного размера древесная вставка, и элемент укорачивается на её размер. При классической литьевой технологией так просто укоротить деталь не получится - придется изготавливать новейшую форму. А это процесс долгий и дорогостоящий.
Долгого воздействия материала на форму нет. На неё нет и долгих воздействий температуры и влажности. И конкретно из-за этого можно использовать для производства формы более обыкновенные материалы - дерево, пластик. Это преимущество позволяет изготавливать изделия со сложными профилями и поверхностью, рисунком. Но ведь чем труднее форма, тем она дороже. И так как цена формы равномерно переносится на изготавливаемые изделия, то это и их в свою очередь удорожает. В общем-то, все верно. Но, здесь есть несколько «НО».
«НО» 1-ое. Усложнение конфигурации детали, конечно, вызывает удорожание формы для её получения. Но если усложнение формы для получения детали из литьевого бетона удорожает форму в разы, а время от времени и в 10-ки раз, то у нас это вызывает удорожание на 20-50%. Это совершенно малость.
«НО» 2-ое. Если для производства деталей методом литья при поточном способе форм будет нужно далековато не одна, то при нашей технологии для получения такого же количества изделий полностью довольно одной. И, означает, удорожание самих изделия будет не настолько значимым. А раз она растет не на много, то для чего же отрешаться от способности не так задорого получит сложное и прекрасное изделие. Попытайтесь из натурального камня выточить, к примеру барельеф головы льва. Это обойдется, не побоюсь этого слова, в «бешеные» средства. Стоимость изделия из «Архикамня» выходит полностью применимой - всего 15 у.е. А эффект, фактически, тот же самый, что и у натурального камня.
Аналогичный барельеф, естественно, можно получить и из литьевого бетона и позже его окрасить. Но зрительный эффект будет уже не тот. Изделие же из «Архикамня» имеет шероховатую поверхность, ничем не отличающуюся от изделий из натурального песчаника. И конкретно для заслуги большего сходства в состав вводятся добавки натуральных составляющих.
Кстати «Архикамень» очень нередко принимают за натуральный камень. Даже спецы, смотря на выставленные эталоны, нередко задают один и тот же вопрос: «Скажите, из какого карьера Вы берете камень?».
Каковой на сегодня выбор выпускаемых изделий? «Архикамень» - единственный материал, который позволяет относительно дешево сделать такие же изделия, которые обычно делаются из гипса, но использовать их можно как снутри помещений, так и на улице. Выпускается несколько линий изделий.
1-ая линия:
- балюстрады;
- фасадные изделия (карнизы, обрамления окон, русты, замковые камешки и т.д.);
- изделия для ландшафтного дизайна (вазы, фонтаны, цветники, беседки и т.д.);
- колонны, порталы дверей;
- крышки на столбы и парапетные камешки.
Это основное направление для этой технологии.
2-ая линия - каминные облицовки (как для дровяных, так и для электрокаминов) Для облицовки каминов употребляется материал, приобретенный по некий специальной технологии? Материал и разработка те же самые, что и для всех других изделий. Только при производстве облицовки для каминов в состав консистенции добавляются окрашивающие пигменты, что позволяет получить камин, как в определенной цветовой политре, так и в хотимом сочетании цветов. Более пользующимися популярностью цветами являются цвета желтоватого, розового и красноватого. Ну, а на заказ можно сделать полностью хоть какой цвет.
Камины предлагаются цветные, а балюстрады белоснежные. Почему? И балюстрады и экстерьерные элементы могут изготавливаться полностью хоть какого цвета. Но в архитектуре принято использовать конкретно белоснежные элементы. Это классика. И мы не желаем с ней спорить. Предлагается только тот ряд изделий, который уже освоен либо у есть возможность изготавливать изделия той формы и размера, которые нужны заказчику? Необходимость в таком заказе нередко появляется, к примеру, при реставрации построек.
Если заказчика выбор изделий, выпускаемых серийно, почему-либо не устраивает, то можно сделать партию изделий по чертежам, предоставленным архитектором либо реставратором. По ним делается форма и позже уже с её помощью выпускаются детали в нужном количестве. В качестве примера нашего сотрудничества с реставраторами, можно привести восстановление балюстрады на здании Столичного строительного института. Там стояли древесные балясины, которые растрескались, а местами просто сгнили от времени. Всю балюстраду пришлось стопроцентно поменять. И подмена была полностью удачной, а главное не очень дорогостоящей.
А когда нужно воспроизвести 2-3 выбывших из строя балясины, то тоже можно посодействовать? Чисто из экономических суждений делать сложную форму из-за производства 2-3 балясин нецелесообразно. Стоимость в данном случае получится полностью сравнимой с изготовка балясин из натурального камня. А вот при большем объеме работ наш способ выходит прибыльным - реализуются преимуществ нашей технологии.
Как смотрится цена изделий из «Архикамня» в сопоставлении с натуральным камнем? Камины, фактически, подобны по дизайну обширно предлагаемым нашим рынком ввезенным каминам. Но если цены у европейских каминов начинаются с уровня 800 у.е. (верхний предел установить достаточно тяжело), а средняя их стоимость колеблется на уровне 1200 - 1500 у.е., то камин из «Архикамня» стоит 510 - 580 у.е. Происходит это в главном благодаря тому, что и цены на материалы и уровень оплаты труда у нас несколько пониже, чем на Западе. Но зато таковой уровень цен для российского потребителя более доступен.
Балюстрадам из «Архикамня» есть две кандидатуры - гипс и натуральный камень. Гипс - это чисто декоративный материал, который можно использовать только снутри помещений, т.е. там, где нет ни погодного воздействия, ни насыщенного износа. Там, где более жесткие условия эксплуатации, применяется или литьевой бетон, или натуральный камень. Не охото ругать литьевой бетон, но изделия из него пока смотрятся, так скажем, не очень симпатично. К тому же их нужно красить.
Натуральный камень же обходится на сегодня как минимум в пару раз дороже. К примеру, мраморная балясина сложной формы стоит 100-150 у.е. Балясина же из «Архикамня» обходится в 35-40 у.е., а метр балюстрады (три балясины H = 660 мм, основание L = 1 м, поручень L = 1 м) обходится всего в 155 у.е. По технологии «Архикамня» можно изготавливать и такие изделия, как выгнутые перила балюстрады. Аналогичное изделие из натурального камня, в связи с огромным расходом материала для собственного производства, имеет, просто баснословную цена.
Совершенно не так давно посреди изделий из «Архикамня» появились элементы ландшафтного дизайна. Почему решили взяться за их изготовка? Ландшафтный дизайн на данный момент переживает вроде бы своё 2-ое рождение. Все большее количество людей желает как-то оформит свои дачные участки, а не просто высадить на их укроп и морковку. При этом оформить так, чтоб это самое оформление и глаз веселило, и особенного ухода не добивалось, и было довольно долговременным.
Мысль использовать «Архикамень» в ландшафтном дизайне принадлежала не нам, а фирмам, занимающимся ландшафтным дизайном. Они нам её просто напористо временами подбрасывали: «Материал у Вас прекрасный, попробовали бы Вы из него сделать вазоны, барбекю, фонтаны. Сколько же можно все это из-за границы завозить?» И мы решили испытать. Выпустили вазоны. Особенного ухода они не требуют, на дождик, снег и мороз не реагируют - можно на зиму даже не заносить в помещение. Но воду в их на зиму оставлять все-же не рекомендуется. В этом году планируем выпустить целую серию новых изделий.
Вот с таким увлекательным и даже необыкновенным материалом нам довелось познакомиться. Почему-либо даже не охото вспоминать, что сделан он по ввезенной лицензии. Он все-же наш, русский. И материалы все наши, и разработка конкретно под их приспособлена. Поведали же мы о нем, сначала, для того, чтоб посодействовать Вам, почетаемые наши читатели (как-то не очень охото использовать по отношению к Вам термин «потребители»), сделать то самое неповторимое оформление ВАШЕГО дома, ВАШЕГО участок. Искренне охото, чтоб ВЫ жили окруженные красотой. Ведь ВЫ этого заслуживаете!
Техно информация предоставлена компанией «Архикамень»
Источник: remontinfo.ru
- 11 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 07 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 09 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 30 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
|
