Разновидности и виды крепежного элемента - Ремонт и Строительство.
Разновидности и виды крепежного элемента - Ремонт и Строительство.
Строительная ветвь в Рф развивается стремительно и по всем фронтам. Если мастера, конечно, знают какой крепежный элемент необходимо использовать в каждом определенном случае, то обыденные люди часто стремятся использовать гвозди либо саморезы.
Обычные средства крепежного элемента совсем хороши, но лучше использовать «правильные» саморезы, шурупы либо другие крепежные изделия для каждого определенного варианта - зависимо от параметров материалов. Тем паче что гвоздь не берет бетонные плиты, а сверлить отверстие, вбивать древесную пробку, а следом в нее гвоздь – не всегда целенаправлено, когда есть более современный крепежный элемент. На многих отделочных материалах гвоздь может стремительно расшататься и не совладать со собственной функцией.
Обычные средства крепежного элемента совсем хороши, но лучше использовать «правильные» саморезы, шурупы либо другие крепежные изделия для каждого определенного варианта - зависимо от параметров материалов. Тем паче что гвоздь не берет бетонные плиты, а сверлить отверстие, вбивать древесную пробку, а следом в нее гвоздь – не всегда целенаправлено, когда есть более современный крепежный элемент. На многих отделочных материалах гвоздь может стремительно расшататься и не совладать со собственной функцией.
Дюбели и анкеры
Обычно крепление легких по весу конструкций особенной трудности не вызывает. Фактически у каждого владельца либо хозяйственника (ответственного за административное помещение) имеется электроинструмент и крепежные изделия. А означает повесить карниз, картину либо полку можно без особенных заморочек. Другое дело, когда требуется закрепить оконные рамы, металлочерепицу, панели либо другие строй материалы. Вот тут-то и придется задуматься о более действенном креплении. Индустрия интенсивно разрабатывает и вводит не только лишь железные крепежные детали (типа гвоздиков и саморезов), но также улучшает оболочку для таких частей, чтоб крепление было более крепким. К примеру, рынок предлагает хим анкеры, выдерживающие очень суровые нагрузки, имеющие широкий диапазон внедрения. Таковой тип крепежного элемента в особенности комфортен в критериях стройплощадки, когда под рукою нет металлообрабатывающих станков, а поэтому трудно «подогнать» друг к другу какие-то узлы крепления.
А именно, хим анкеры используют для закрепления железной арматуры снутри бетонного изделия. Естественно, в почти всех случаях целесообразней заблаговременно заложить арматуру в железобетон (до его отверждения), но бывают технологии, исключающие таковой порядок действий. Чтоб установить и закрепить арматуру «задним числом» в бетонной плите просверливают отверстие. Позже его нужно прочистить железной щеткой и продуть особым насосом. Дальше отверстие заполняют приблизительно на две третьих особым склеивающим веществом, (а именно, хим анкеры делают на базе быстроотверждаемой эпоксидки). После этого в бетоне устанавливают арматуру, и выдерживают положенное время, зависимо от типа применяемого материала.
Но почаще хим анкеры все таки используют не для установки «обыкновенной» арматуры в бетоне, а для закрепления на бетонной плите некий другой тяжеловесной конструкции. Порядок действий, в целом таковой же. В отверстие, заполненное на две третьих особым веществом, вращательными движениями вставляют анкерную шпильку, имеющую резьбу. Большая часть шпильки погружена в отверстие, наименьшая часть – торчит наружу. После того, как хим анкер застывает, и преобразуется в цельное соединение (вместе со шпилькой), на него навешивают деталь, а потом изделие закрепляют, надевая шайбу и привинчивая гайку.
Таким макаром, разработка установки хим анкеров предоставляет способности для маневров в критериях стройплощадки. К примеру, можно использовать анкер хоть какой длины и сверлить под него соответственное отверстие. Можно крепить бетонную плиту арматурой, металлическими стрежнями, имеющими «неординарные шероховатости» на боковых поверхностях. Рельеф на железном стержне только улучшает сцепление с клеящим веществом, к тому же можно подкорректировать «угол залегания» арматуры в отверстии до той минутки, еще пока не схватился хим дюбель.
Высококачественные «водянистые анкеры» выпускают в комфортной упаковке, к примеру, в картриджах, снаряженных мерной шкалой. Но цена хим анкера на порядок выше, чем обыденного железного. По воззрению профессионалов, таковой крепежный элемент почаще используют в брутальной среде, к примеру при строительстве метро. Неизменная сырость разъедает металл, так что хим анкер имеет бесспорные достоинства по сопоставлению с более дешевеньким креплением. Не глядя на высочайшие прочностные свойства и удобство внедрения (можно закреплять арматуру с хоть каким рельефом), широкого внедрения на стройплощадках «водянистые анкеры» не имеют. По воззрению профессионалов, на современном рынке главенствует принцип «строим быстрей и дешевле», а хим анкеры не вписываются в такую концепцию из-за высочайшей цены.
Для того чтоб закреплять тяжеловесные панели либо другие конструкции весом более 100 кг часто используют железные анкеры. Уточним, что анкер, как и дюбель – это крепеж, удерживающий в теле конструкции железный стержень - шпильку. Анкеры прочней дюбелей, они созданы для более больших нагрузок. Если дюбели почаще изготавливают из целофана (считается, что они способны выдерживать нагрузку приблизительно до 100 кг.), то анкеры, обычно, железные. Очевидно, тут речь идет о внешних оболочках анкера и дюбеля, а сердцевина обоих – это железная шпилька. Зависимо от предназначения, наружняя сторона анкера и дюбеля имеет определенный рельеф либо ребра, предающие крепежному изделию твердость. Есть разные методы установки анкеров и дюбелей.
Анкеры укрепляют только вручную. Поначалу бурят отверстие, потом устанавливают железную оболочку анкера, а в нее вкручивают шпильку. Дюбели тоже устанавливают схожим методом, но не считая того, есть дюбель-гвозди, которые выстреливают монтажным пистолетом. Таковой «патрон», имеющий железную оболочку, сам пробивает отверстие в стенке. Так как в сердцевине находится крепкий гвоздь (дюбель), а не шпилька, и не саморез, то данная конструкция не предугадывает «оборотного выкручивания». Дюбель-гвоздь достаточно трудно вынуть из стенки.
Если это нужно, то, образно говоря, их вытаскивают «с мясом», а позже часто приходится шпаклевать дырку. Потому стоит заблаговременно отлично просчитать необходимость использования дюбель-гвоздей. Обычно, их используют для соединения конструкций при строительстве построек. К примеру, дюбель-гвоздями пристреливают штукатурные сетки, железные конструкции (в том числе, железные профилированные листы) и другие детали к бетону, камню либо кирпичу. Производители предупреждают, что монтажные дюбель-гвозди созданы для крепления несъемных конструкций.
Также есть дюбель-гвозди, которые забивают вручную. Очевидно, их не сходу прибивают молотком, а поначалу просверливают отверстие. В него забивают попеременно: поначалу дюбель, а позже гвоздь (который, правда, часто также именуют дюбелем). Ручные дюбели-гвозди созданы для монтажа более легких конструкций, к примеру, материалов отделки – дерева, пластика и других. Но такая конструкция крепежа предугадывает «задний ход». По мере надобности ручной дюбель-гвоздь можно вынуть из отверстия.
По оценкам профессионалов, монтажные дюбели-гвозди, которые выстреливают пистолетами, имеют очень обширное распространение, к примеру, при строительстве цельных построек. Разработка возведения конструкций рассчитана на недлинные сроки, а поэтому монтажные пистолеты в значимой мере ускоряют процесс. Правда «процесс ускорения» имеет свою изнанку. Если новоселам не нравятся, к примеру, элементы внутренней облицовки, пристреленные дюбель-гвоздями, то аккуратненько снять крепление не получится. Придется выдирать «с мясом».
Дюбели бывают распорные, универсальные или созданные для крепления определенного вида конструкций. Распорные дюбели изготавливают из пропилена или нейлона, зависимо от области внедрения. Полипропиленовый дюбель стоит дешевле, но его внедрение целенаправлено при проведении внутренних работ, так как полипропилен не выдерживает очень низких температур – наименее 20 градусов. Нейлоновый дюбель имеет огромную цена, но подходит как для внешних, так и для внутренних работ.
Наружняя поверхность распорных дюбелей многообразна, но, обычно, она имеет «очень пересеченный» рельеф, также шипы, ребра жесткости и другие фигуры, дозволяющие дюбелю не только лишь «крепко засесть» в стенке, да и оказывать на нее давление изнутри. Другими словами «распирать» отверстие в различные стороны. Также встречаются пластмассовые дюбели, имеющие форму сверла: такие крепления можно завинтить в довольно мягенькие материалы, чтоб потом усилить крепление железной шпилькой. Для закрепления термоизоляции на фасаде употребляют «тарельчатые» дюбели, которые благодаря большой плоской поверхности накрепко закрепляют на фасаде пенопласт, минераловату, полистирол и другие теплоизоляционные материалы.
Шурупы
Но же не во всех случаях целенаправлено для крепкой установки крепежного изделия сверлить отверстие. Довольно широкий сектор внедрения шурупов, либо по другому самосверлящих винтов, которые сами «пробивают для себя дорогу». Их можно ввинчивать с помощью отвертки, но еще эффективней использовать для этой цели шуруповерты. Невзирая на заглавие, данная техника не только лишь ввинчивает саморезы, да и «всверливает» шурупы, так как данные крепежные винты обустроены сверлящими наконечниками.
Также бывают прокалывающие шурупы, имеющие острие как у гвоздя. Есть шурупы с одной либо 2-мя режущими кромками, также со сверлящими наконечниками другой конфигурации. Для разных материалов предусмотрена различная резьба. К примеру, для крепления древесных конструкций почаще употребляют шурупы с редчайшей резьбой. А вот для крепления железных листов либо профилей больше подходит частая либо двухзаходная резьба. По воззрению профессионалов, прокалывающие шурупы (или имеющие другой «слаборежущий» наконечник) предусмотрены, в главном, для закрепления относительно мягеньких материалов. К примеру, с помощью их укрепляют листы гипсокартона. Для крепления железных конструкций почаще употребляют шурупы с режущими кромками. Для того чтоб закрепленные листы выглядели аккуратненько (к примеру, при монтаже внутренней облицовки) часто употребляют шурупы с затаенной головкой.
Специалисты считают, что целенаправлено использовать шурупы с противокоррозийным покрытием, в особенности когда их употребляют для строй работ. Как сказано выше, проф строители и ремонтники обычно ввинчивают шурупы с помощью шуруповертов. Функция шурупа – как у съемного сверла, только шуруп оставляют в теле конструкции в качестве крепления. Но шуроповерты часто имеют две функции: могут не только лишь вкручивать шурупы и саморезы, да и просверливать отверстия с помощью реального сверла. Специалисты считают, что это более удобный инструмент, так как при строй и ремонтных работах, обычно, приходится использовать не только лишь шурупы либо саморезы, да и дюбели. А для установки дюбелей нужно сверлить отверстия. Очевидно, удобней иметь под рукою инструмент, способный делать две функции.
«Смена состава» происходит последующим образом. Съемное сверло снимают, и одевают насадку для вкручивания шурупов либо саморезов. Насадки могут предназначаться для крестовых или шлицевых головок. Но спецы подчеркивают, что многие шуруповерты «заточены» под ограниченный спектр поперечников сверления. Другими словами определенный инструмент может задерживать и закручивать не все типоразмеры шурупов и саморезов. А поэтому при выборе инструмента, следует знать какие конкретно крепежные детали будут употребляться. Шуруповерты работают от сети либо от аккума. Аккумуляторные шуруповерты почаще используют на стройках, где трудно подключиться к сети. Для внутренних ремонтных работ, также для сборки и монтажа мебели обычно употребляют сетевые шуруповерты. Для крепления больших и томных строй деталей обычно используют другой «завинчивающий» инструмент – гайковерт. Этот инструмент зацепляет гайку благодаря шестигранным насадкам и накрепко прикручивает ее к болту.
Гвозди
Хотя гвозди все пореже применяются при строительстве и ремонте, стоит упомянуть о «древнем хорошем» виде крепежного элемента. По воззрению профессионалов, более широкая ниша для внедрения гвоздиков – работа с древесными конструкциями, а именно, с досками и разными столярными изделиями. Обычно для строй работ употребляют гвозди с плоской и конической головкой. По воззрению профессионалов, в столярном производстве, обычно, используют гвозди длиной от 7 до 90 мм, шириной от 0,7 до 3,5 мм. Часто гвозди употребляют для строительства древесных перегородок, также опалубки из досок и многих других конструкций. Так же используют маленькие тонкие гвозди без шляпок (шпильки) – к примеру, для крепления штапиков.
Бывают – их употребляют для крепления толя, рубероида либо другой мягенькой кровли к обрешетке. Кровельные гвозди созданы для закрепления на обрешетке железной кровли. В мебельном производстве довольно обширно используют декоративные гвозди. Обычно, такими гвоздями закрепляют обивку на мягенькой мебели. Конкретно гвозди с уникальными круглыми, квадратными либо фасонными головками присваивают мебели типичный стиль, «посылают» ее в позапрошлый век: выходит мебель «под старину». Головки декоративных гвоздиков могут быть гладкими либо рельефными, время от времени на их отливают орнамент либо другой набросок.
Саморезы
Саморезы – как и раньше очень всераспространенный вид крепежного элемента, хотя их больше теснят шурупы. Наружное различие может быть не очень приметным, основное отличие в том, что шуруп имеет специальную заточку, а поэтому его можно ввинчивать в более твердые материалы. Есть саморезы, созданные для определенных целей. К примеру, бывают кровельные саморезы с шестигранной головкой – под гаечный ключ. Крепление оснащают уплотнительными шайбами из специальной долговременной резины. Также бывают саморезы, созданные для крепления тяжеловесных конструкций к бетону, к стенкам из кирпича, блоков либо других строй материалов. Маленькие саморезы, используемые в быту, по воззрению профессионалов, на данный момент пользуются огромным спросом, чем обыденные «бытовые» гвозди. Причина в том, что для внутренней облицовки жилья сейчас почаще используют материалы, которые нереально укреплять с помощью гвоздиков, а вот саморез и отвертка (либо шуруповерт) с задачей управляются.
Заклепки
Заклепками именуют крепежные изделия, представляющие из себя железный стержень с головкой на одном конце. Заклепкой соединяют два изделия, а с помощью специального оборудования «свободный» конец заклепки расплющивают, и, таким макаром, превращают во вторую ограждающую головку. Выходит неразъемное соединение. Заклепки бывают разных типов, изготовленные из различных материалов, к примеру, алюминия, меди и других. Время от времени эффект крепление усилен тем, что деформация происходит не только лишь с приплюснутой «2-ой головкой», которая закрепляет на стержне обе детали, да и сам стержень деформируется, скрепляя детали более плотно. По воззрению профессионалов, из строительной отрасли заклепки на данный момент интенсивно теснят более современные крепежные материалы. Хотя и для заклепок все еще остается ниша: к примеру, некие виды заклепок полностью применимы для декоративного дизайна помещения. Так как в текстильной и швейной индустрии заклепки интенсивно задерживают свои позиции, их также используют для дизайна внутреннего декора.
Не считая того, по воззрению профессионалов, заклепки имеют некий спрос в строительной промышленности. А именно, их употребляют при монтаже вентилируемых фасадов, для крепления облицовочных материалов, также в случае, когда нужно неразъемно соединить листовые материалы. Правда, для соединения железных листов почаще используют сварку, но таковой метод годится не для всех материалов. Также в неких случаях нецелесообразно скреплять материалы средством болтов и саморезов. Если, к примеру, скрепленные элементы будут находиться в промышленном помещении, где имеет место мощная вибрация, то она может расшатать разъемное крепление. В таких случаях неразъемные заклепки более эффективны. По воззрению профессионалов, в строительстве почаще используют вытяжные (либо их еще именуют тяговые) заклепки, состоящие из гильзы и стилета. Механизм крепления такой: заклепочный аппарат захватывает стержень, который тянет за собой гильзу. Под «силой тяги» гильза сжимается, закрепляя материалы меж собой.
Другие виды крепежного элемента
Также к крепежным материалам можно отнести монтажную ленту, которую изготавливают, к примеру, из нержавеющей стали. Железную перфорированную лету используют для усиления несущей возможности узлов, для фиксации вспомогательных частей и для дополнительной фиксации уже скрепленных деталей. Также в строительстве обширно употребляется железный перфорированный крепежный элемент в форме уголков, которые часто усиливают дополнительными конструктивными элементами. Для крепления относительно легких конструкций, используют монтажную ленту, к примеру, из полимерных материалов. А именно, при монтаже гипсокартонных панелей употребляют перфорированную ленту из пенополиэтилена, на которую с 2-ух сторон нанесен клей на акриловой либо каучуковой базе.
Такое устройство ленты позволяет плотно скреплять меж собой торцы гипсокартонных панелей, что устраняет от необходимости сверлить в их отверстия. Не считая того лента обхватывает довольно огромную площадь, а поэтому скрепление деталей выходит полностью надежным. Также отмечается смежный полезный эффект. Лента не только лишь скрепляет панели, да и вроде бы служит уплотнителем, по этому межшовное место не забивается грязюкой. Не считая того, при контакте с относительно мягенькими поверхностями, материал может малость пропитывается клеем (на несколько мм вглубь), а поэтому крепление выходит более надежным. Спецы подчеркивают, что при использовании двухсторонней клеящей монтажной ленты нужно кропотливо приготовить поверхность. Она должна быть сухой, не запыленной, ровненькой, без трещинок. Ленту нужно отлично прижимать к поверхности гипсокартонных панелей, либо других соединяемых меж собой ровненьких и гладких деталей.
А вот для соединения неровных поверхностей используют другую монтажную ленту – на вспененной базе. Таковой лентой, обычно, укрепляют огромные детали с неровной, но жесткой поверхностью. Вспененная структура монтажной ленты заполняет выпуклости рельефа, а поэтому отлично держится на поверхности одной детали и крепко прикрепляет ее к другой.
Источник: remontinfo.ru
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 07 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 19 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 30 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
|
