Из-за состояния промышленных полов время от времени зависит работоспособность компаний, качество выпускаемой продукции, безопасность пребывания людей и т.д. В данном случае более хорошим решением данной задачки стало применение в промышленных помещениях "наливных полов", чья высочайшая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации получили обширное применение. Конечно, бетонная стяжка, сколь неплохой она бы не была, почти всегда (исключая помещения, где беспыльность не требуется) не соответствует требованиям, предъявляемым к финальным покрытиям.
Промышленные наливные полы превосходит известные покрытия (бетон, линолеум, кафельная плитка и т.д.) по ряду характеристик и характеризуется такими показателями как высочайшая крепкость (предел сжатия 60-80МПа) стойкость к ударным нагрузкам (до 5кг с высоты 1м), износостойкость (превосходящая на порядок бетонное покрытие), низкое пылеотделение (допустимо применение в "Незапятнанных" и "Особочистых" помещениях класса чистоты до 10000), химстойкость в брутальных средах (кислотах, щелочах, растворителях), долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих построек и сооружений (20 и поболее лет) и безвредность в эксплуатации.
Достоинства наливных полов
Наливные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На наливных полах не заводятся бактерии и мельчайшие организмы, что очень принципиально при выборе покрытия для мед учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полы из полимера полностью герметичны и при увлажненной уборке в основание пола не просачивается вода, которая негативно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полы находят самое обширное применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей. При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы эпоксидных и полимерных наливных полов способны достигать 20 и поболее лет. Кроме правильного выбора типа полимерного покрытия, очень принципиальным фактором является технологически хорошо выполненное бетонное основание и обязательное соблюдение технологии нанесения наливных полов на каждом шаге производственного процесса.
Полы из полимера на сегодня являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые стопроцентно исключают пыление бетонного основания. Фактически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы "пыление" основания допускалось и не мешало работе. Наливные полы владеют очень высочайшей стойкостью к истирающим воздействиям, которые происходят в следствии неизменного абразивного воздействия на пол. Сначала это естественно песчинки, которые попадают на пол на колесах транспортных устройств, а/машин и на обуви людей. Тесты проявили, что наливные полы могут прослужить: категория слабенький износ - до 140 лет, категория средний износ - до 80 лет, категория сильный износ - до 50 лет.
Полимерные промышленные полы удачно противостоят ударным нагрузкам от падения томных предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом либо пластиковом ходу. Самым броским примером могут служить современные типографии, в каких есть все перечисленные выше виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого тесты. Наливные полы из полимера владеют довольно высочайшей эластичностью. При их использовании перекрываются маленькие (до 1 мм) трещинкы в основании, они могут работать в режиме неизменного вибрационного воздействия (в основном это относится к полимерным и эпоксидно-уретановым полам).
Также наливные полы выдерживают сильные термоудары, как к примеру, в морозильных камерах либо в производствах, связанных с проливом кипяточка либо уборкой полов с применением жаркой воды. Наливные полы отыскали обширное применение не только лишь на производственных предприятиях, гаражных и складских комплексах, да и спортивных сооружениях, в кабинетах, целительных и учебных заведениях, дискотеках и клубах и т.д. Полимерные покрытия могут быть выполнены в очень широкой цветовой политре. Они полностью гладкие, что присваивает им дополнительные декоративные характеристики.
В нанесенном состоянии эпоксидные и полимерные наливные полы полностью безобидны. Такие полы разрешены к применению в мед и учебных учреждениях, пищевых производствах и детских садах. В процессе использования всех типов напольных покрытий очень остро встает вопрос о способности резвой и высококачественной машинной уборки помещений. С этой точки зрения наливные полы являются безупречным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за собственной абсолютной гладкости (кроме тех конструкций полимерных покрытий, когда им требуется придать некую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за собственной высочайшей хим стойкости полимерные покрытия, в случае сильного загрязнения, может быть убирать с помощью растворителей и активных моющих жидкостей.
Очень принципиальная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним железных предметов. Наливные эпоксидные и полимерные покрытия очень обширно используются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные хим лаборатории и почти все другое. В нанесенном состоянии наливные полы из полимера являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации публичных и жилых построек и сооружений. На сегодня на рынке представлено огромное количество вариантов наливных поло: эпоксидные наливные полы, акриловые полимерные, полы на базе полиэфирных смол.
Все нареченные продукты имеют вне сомнения прекрасные эксплуатационные свойства и внешний облик; обычно, не требуют дополнительного покрытия и владеют рядом особых параметров, позволяющих использовать их для устройства полов в цехах компаний пищевой, хим индустрии, в гаражных и складских помещениях и т.д.
Виды "водянистых" полов
По толщине и степени заполнения полимерные покрытия делятся на:
- тонкослойные - ненаполненные либо малонаполненные системы шириной до 0,5 мм. Может быть внедрение как колерованных, так и тусклых составов. Используются для обеспыливания и защиты бетонных и полимерцементных полов от воздействия брутальных сред и придания полу декоративных свойств. Эти системы сравнимо недороги, но в силу маленький толщины не следует рассчитывать на долгий безремонтный срок их службы. Но благодаря низкой цены имеется возможность повторяющегося их обновления. Следует подразумевать, что такие покрытия не скрывают недостатки и выпуклости основания, а напротив подчеркивают их. Допускается легкая пешеходная нагрузка и движение грузовых тележек со слабенькой интенсивностью.
- самонивелирующиеся ("наливные") - шириной 1,0 - 4,0 мм с различной степенью заполнения (до 300% по массе), которая находится в зависимости от черт применяемой смолы и фракции наполнителя. Обычно такие покрытия производятся из консистенции пигментированной смолы и неколерованного наполнителя. Образуют гладкую глянцевую либо матовую поверхность с высочайшими эксплуатационными и декоративными качествами. Для придания покрытию дополнительных декоративных свойств, свежеуложенный наливной слой при-сыпается цветными чипсами либо цветным кварцевым песком. Зависимо от толщины наливные покрытия (наливные полы) могут практически стопроцентно скрыть недостатки и выпуклости основания. При толщине покрытия 1-2 мм допускается насыщенная пешеходная нагрузка и движение грузовых тележек и погрузчиков с умеренной интенсивностью. Покрытия шириной 3-4 мм укладываются в помещениях с массовым проходом людей, насыщенным движением погрузчиков и умеренным движением автотранспорта.
- высоконаполненные - шириной 4,0 - 8,0 мм со степенью заполнения до 500% по массе. Производятся из консистенции непигментированной смолы и цветного песка с заглаживанием поверхности металлическими шпателями и затирочными механизмами. Владеют высочайшей стойкостью к ударным нагрузкам и абразивному воздействию. Скрывают недостатки и выпуклости основания. Укладываются в помещениях с массовым проходом людей, насыщенным движением погрузчиков и автотранспорта.
Выбор рационального вида покрытия зависимо от предполагаемого режима эксплуатации - непременно, важное условие получения качественного пола. Но для полного соответствия хоть какого из перечисленных вариантов напольных систем заявленным требованиям нужна кропотливая подготовка основания и грамотная укладка покрытия с соблюдением всех особенностей технологии и высочайшее качество применяемых компонент. Потому очень принципиально, чтоб выполнение работ было доверено квалифицированным спецам. Исключительно в этом случае можно гласить о качестве, эксплуатационной надежности, долговечности напольного покрытия и эффективности финансовложений.
Наименования и свойства
Покрытия на базе эпоксидных смол довольно отлично известны, они владеют высочайшей адгезией к разным основаниям, хим стойкостью, твердостью и прочностью. Но они малоэластичны, вследствие чего при огромных ударных нагрузках могут лопаться. Не считая того, большая часть эпоксидных покрытий не выносят низкотемпературных воздействий (ниже 0 C) - в таких критериях они становятся еще больше хрупкими.
Благодаря неплохой механической и хим стойкости эти покрытия накрепко защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением тс, высочайшими механическими нагрузками, воздействием масел, бензина и большинства химикатов. Добавляя в эпоксидку особые составляющие, можно, зависимо от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных параметров: завышенную кислотостойкость, антистатичность.
Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем владеют еще большей прочностью, износостойкостью, имунностью к излишку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Эпоксидные наливные полы технологичны при нанесении - цикл укладки огромных площадей обычно не превосходит 4-6 дней. 1-ый шаг отверждения покрытия происходит при 15С-25С через 24-36 часов (разрешено перемещение людей). Полное отверждение, при котором пол может работать под полной нагрузкой, наступает в том же температурном интервале через 6-8 суток. Покрытия на базе эпоксидных составов имеют высшую хим стойкость, механическую крепкость и гидростойкость. Такие полы устойчивы к действию масел, растворителей, смесей солей, кислот и щелочей.
Из всего контраста полимерных материалов, используемых для производства полов, полимерные покрытия занимают особенное место. Наливные покрытия на базе полиуретанов владеют массой достойных внимания черт.
- крепкость и устойчивость к ударам; устойчивость к истиранию (80% твердости стекла);
- гидростойкость, предутверждает капиллярный подсос воды под покрытие;
- упругость, заполняет трещинкы, выдерживает подвижки поверхности, не крошится;
- термостойкость (долгое воздействие и перепады) от -60 .до +170 градусов;
- хим стойкость к воздействию большинства промышленных и бытовых химикатов: масел, бензина, солярки, концентрированных кислот и их смесей, смесей солей и щелочи. Отменная проникающая способность до 5 мм в пористую поверхность (бетон, дерево, заржавелый металл) и образование стойкого композитного слоя;
- красивая адгезия к поверхности (в особенности пористой и неровной), быстрота и простота нанесения, бесшовное, гладкое покрытие, комфортное для уборки; электроизолятор.
Такие полы отлично зарекомендовали себя при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, авто колес с цепями противоскольжения. Обширное применение эти покрытия отыскали в складах, хранилищах, холодильниках, терминалах, в цехах разлива спиртных и безалкогольных напитков и т.д.
Полимерные покрытия, отверждаемые влагой воздуха, представляют собой воды с низкой вязкостью, что обеспечивает простоту нанесения и высшую степень пропитки минеральных оснований. Сочетание таких свойств как высокая износостойкость, упругость, хим стойкость, также декоративных и гигиенических черт открывает самые широкие способности их внедрения. Используемые технологии позволяют создавать работы, а именно ремонт полов, в малые сроки. Разработка нанесения обеспечивает зрительный контроль свойства покрытия полов из полимера. Работы по нанесению покрытия могут выполняться при температуре до -20С.
Композиты на полиэфирных смолах представляют собой потрясающий материал для производства промышленных полов и защиты бетона. Эти свойства обоснованы сначала удачным сочетанием больших физико-механических параметров, высочайшей хим стойкости, очень высочайшей стойкости к различным видам ультрафиолета отвержденных композитов и неплохими технологическими качествами. Вместе с этим они владеют очень высочайшей стойкостью к абразивному износу (не поддаются воздействию абразивного инструмента), не подвержены "отслою" при нагрузках либо при воздействии воды и острого пара.
Требования к основанию
Полы из полимера при маленький толщине (от 0,5 до 8 мм) могут выдерживать высочайшие механические и хим нагрузки, очень нередко это единственный метод ремонта старенькых промышленных полов. Для того, чтоб пол из полимера служил длительно к основанию, на котором будет уложен полимерный промышленный пол предъявляют высочайшие требования. Главным материалом для оснований остается бетон и цементно-песчанная стяжка. Но наливные полы из полимера могут наноситься и на другие основания, некие из которых имеют ограничения по наносимым покрытиям.
Прочный бетон
Сюда относятся бетоны с высочайшей прочностью и вакуумированные бетоны. Их тяжело фрезеровать и их поверхность при шлифовании полируется. Это плохо сказывается на адгезии следующих покрытий к прочному бетону и вызывает отслоение этих покрытий. Внедрение низковязких праймеров не приводит к существенному улучшению результатов. Положительный результат можно получить только высококачественной дробеструйной обработкой.
Бетонный пол с упрочненным верхним слоем
В верхнем, упрочненном слое бетонного пола содержатся такие наполнители как кварц, корунд, и др. Эти материалы имеют очень высшую твердость и нехорошую адгезию к полимерных покрытиям. Нанесение полимерных материалов может быть только после неплохой подготовки поверхности и следующем тесте. В случае положительного результата теста может появиться необходимость удаления всего упрочненного слоя.
Бетон с фиброй
Если бетон содержит синтетическую фибру, то после дробеструйной обработки и грунтования, фибра может подняться и образовать на поверхности пола "щетину". Удалить вставшую фибру можно обработкой пламенем. После чего может потребоваться легкая зачистка шкуркой, а в отдельных случаях и дополнительная обработка праймером.
Ангидритные и гипсовые полы
Ангидрит является обезвоженным гипсом и отличается малой скоростью набора прочности, для ускорения реакции в него добавляются особые ускорители на базе солей, их концентрация может составлять от 3 до 7%. На поверхности адгидритных полов могут появляться высолы, препятствующие адгезии с следующим покрытием. Гигроскопический эффект либо хим реакция с компонентами водянистых эпоксидных смол в период набора прочности, может вызвать образование пузырей, утрату прочности и даже отслоения огромных площадей. Как и гипс, затвердевший ангидрит обладает высочайшей растворимостью (около 2 г/л). При температурных колебаниях под поверхностью полимерного покрытия может образоваться конденсат, что вызовет отслоение полимера. Потому влажность ангидгитного (и гипсового) пола перед нанесением полимерного пола должна быть менее 0,3%, при этом данный пол должен быть открыт снизу для неплохой вентиляции. Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Магнезиальные полы
Магнезиальные полы представляют продукт реакции окиси магния с хлоридами и сульфатами магния с образованием гидроокиси магния. Хлориды, находящиеся в таком полу, вызывают коррозию металлической арматуры в подслое бетона. При увлажненной уборке влага просачивается в пол, соли затворения (бишофит) реагируют с гидроокисью магния и происходит утрата прочности магнезиального пола. В этих полах нередко употребляются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.
Магнезиальная стяжка не может быть покрыта слоем полимера пока в ней не завершатся все нехорошие процессы (усадка, карбонизация и др). Опытным методом установлено, что должно пройти более 1,5 -2 лет после заливки. Влажность магнезиальной стяжки должна быть менее 0,3%, при этом данный пол должен быть открыт снизу для неплохой вентиляции. Обычно магнезиальные полы, для защиты от воды покрывают маслом либо воском. Данные покрытия глубоко попадают в тело стяжки, что усугубляет адгезию. Слой стяжки, пропитанный маслом, должен быть удален. Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Старенькые полимерные покрытия
Нередко появляется потребность обновить старенькые полы из полимера не удаляя их. В данном случае появляется неувязка сопоставимости старенького и нового покрытия. Перед нанесением нового полимера старенькое покрытие нужно прошлифовать абразивным диском либо шкуркой. Выбор следующего полимерного покрытия находится в зависимости от предъявляемых к нему требований по хим, механической стойкости, от температурного воздействия.
Разработка нанесения "водянистых" полов
Полимерные покрытия производятся по новым и старенькым минеральным основаниям: бетону, ц/п стяжкам, мозаичным плитам и др. Одним из важных причин устройства полимерных наливных полов, от которого зависят эксплуатационные свойства готового покрытия, является подготовка основания. Приблизительно в 90% случаях предпосылкой отслоения и разрушения полимерных покрытий является неученая подготовка бетонного основания. Полимерные материалы являются саморастекающимися, потому поверхность подготовки должна быть довольно ровненькой, без огромных уклонов, чтоб избежать стекания материала.
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней. Перед нанесением полимерных наливных полов следует проверить влагомером влажность бетона (менее 4 мас.%), наличие передвижения паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует найти крепкость бетона на сжатие и отрыв, для этих целей в большинстве случаев употребляются склерометры, приборы типа "Дина". Крепкость бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2 (М200) и на растяжение более 2 Н/мм2. Поверхность плиты пола должна быть ровненькой и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.
При нанесении покрытия огромное значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже обозначенной в технической документации (обычно не ниже +15 С). Очень низкая температура замедляет скорость хим реакции и усугубляет растекание, что может привести к повышению расхода композиции и ухудшению внешнего облика покрытия. Очень высочайшая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безупречную поверхность покрытия. Высочайшая относительная влажность воздуха (более 80 %) при понижении температуры воздуха может привести к ненужной конденсации воды на наносимом покрытии.
Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, также трещинкы, которые заделываются перед нанесением разглаживающего и грунтовочного слоя. Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют особым шпатлевочным составом. Трещинкы грунтуются полимерным составом проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через день излишний песок удаляется.
Последующим шагом устройства полимерных наливных полов является грунтование. Грунтовка впитывается в основание, улучшая тем адгезию с следующими слоями полимерного покрытия. Добавление кварцевого песка при устройстве грунтовочного слоя позволяет получить шероховатую поверхность и тем ещё больше сделать лучше сцепление с вышележащим главным слоем. Сразу, за счёт заполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой сглаживает малозначительные перепады бетонной поверхности, осуществляя тем разглаживающую функцию. Сама поверхность после нанесения грунтовочного разглаживающего слоя является несколько шероховатой, толщина приравнивается наибольшей фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, или железным шпателем.
К нанесению основного слоя приступают приблизительно через день после нанесения грунтовки зависимо от температуры. Для роста толщины рабочего слоя, также, там, где имеются зоны завышенных механических нагрузок, употребляют сухой кварцевый песок. Его замешивают конкретно в смолу, или рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на последующий денек. Основной слой наносится железным зубчатым шпателем. При выборе системы с гладкой поверхностью, для увеличения эстетических параметров покрытия используются чипсы. После окончания данного шага, приступают к нанесению финального покрытия. В качестве финального слоя может наноситься полимер основного слоя либо лак. Лак может быть в свою очередь цветным либо тусклым, глянцевым либо матовым.
Невзирая на то, что полы из полимера фактически не дают усадки, швы в их прорезать все таки нужно. Так как полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период собственного твердения и при предстоящей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким макаром, чтоб они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза пореже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются стандартным методом - грунтование, а потом наполнение особым уплотняющим шнуром и герметиком.
Уход
Полы, как более эксплуатируемая часть помещения, требуют каждодневного ухода. Выбор метода ухода за полимерными полами находится в зависимости от типа уложенного покрытия и нагрузок, которым подвергается это покрытие. Но старенькый метод тети Маши с ведром и тряпкой также даст осязаемые результаты, но только с оборотным эффектом. При неверной эксплуатации наливные полы тускнеют и очень стремительно теряют собственный внешний облик. Для того чтоб полимерные покрытия наливного пола сохраняли свои высочайшие декоративные и эксплуатационные свойства долгие и длительные годы нужно за ними производить определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью их загрязнения. Повышенное внимание нужно уделять участкам пола, которые подвергаются большим нагрузкам.
Правильное устройство дренажей и стоков существенно понижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при планировании основания перед устройством полимерных покрытий). Для того чтоб защитить покрытие с высочайшими декоративными качествами, в особенности важен первичный уход. Он заключается в нанесении на покрытие узкой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, царапин и других повреждений.
1-ое нанесение слоя защиты создают на новое, незапятнанное покрытие через 5 дней после его устройства до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении 2-ух слоев полируемого средства BUZIL G 112, polierbar. Средство наносят в чистом виде либо при завышенной температуре в помещении в немного разбавленном виде. Время промежной сушки слоев 2-3 часа. Расход на один слой: 3 кг/100 кв.м. Оборудование для нанесения: резиновый скребок. Для увеличения глянца можно использовать средство Buzil G113 Metallic Speed, hart.
В процессе использования пленка изнашивается и ее необходимо восстанавливать. Восстановление нового слоя защиты создают после удаления остатков старенького и основательной чистки пола. Основательную чистку создают 1 раз в 3 - 6 месяцев либо при необходимости. Для этого употребляют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5 - 10 минут выдержки старенькый слой счищают щетками и убирают остатки тряпкой либо шваброй. В заключение промывают пол огромным количеством незапятанной воды. Очистку можно проводить вручную либо механизированным методом. После высыхания пола наносят новый слой защиты.
Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены при помощи такого же средства, которое использовалось для основательной очистки без разведения водой. При всем этом нельзя наносить средство более, чем на 5 минут. По истечении 5 минут его убирают щеткой, губкой и промывкой огромным количеством воды. Красивые результаты при промежной и основательной чистке дает внедрение машин с двойной щеткой. При чистке полимерных покрытий рекомендуется проводить мокроватую уборку. Для увеличения глянца при обыкновенной уборке рекомендуется полировать покрытие особыми щетками.
В публикации использовались материалы: Стэп-Инжиниринг, Топ Хаус Бетон
