Строительство цельных построек - Ремонт и Строительство.
Строительство цельных построек
- Ремонт и Строительство.
Если в объявлении о продаже квартиры мы лицезреем словосочетание монолит-кирпич, означает, предполагается здание, не построенное, а отлитое из бетона. Кирпич в таком доме применен, в главном, в качестве облицовочного материала, также время от времени для строительства внутренних стенок.
По воззрению профессионалов, принцип цельного строительства в Рф используют с начала прошедшего века, но он всегда совершенствуется, и современные цельные строения не достаточно похожи на дома с столетний историей. Главное отличие современных построек — в опалубке, которая применяется для «заливки» цельных стенок; в качестве бетона и внутренности монолита. На заре цельного строительства опалубка была, обычно, разовой. Ее сколачивали из необструганных досок, заливали в опалубку бетонный раствор, а потом доски отрывали от застывшей цельной стенки.
Позднее процесс малость усовершенствовали: стали сколачивать дощатые щиты, которых хватало на пару раз. Очень неразборчиво посреди прошедшего века подходили и к наполнителям бетона. Так, в горнодобывающих регионах строили цельные строения, стенки которых представляют собой смесь бетона и вскрышной горной породы, у которой (как сейчас стало понятно) несколько повышен радиоактивный фон. В период «хрущевского» и «брежневского» панельного строительства цельные дома строили пореже, но на данный момент они опять отвоевывают приличный сектор рынка у кирпичных и панельных построек. Сейчас на рынке в широком ассортименте представлены разные типы опалубок, в том числе, функциональные конструкции.
Строительство стенок и перекрытий
Специалисты отмечают, что к более функциональным строительным системам следуют отнести пластиковую опалубку, так как одни и те же конструктивные элементы опалубки годятся для заливки стенок, колонн, межэтажных перекрытий, балок и других несущих опор и конструкций строения. Образно говоря, многоразовая пластмассовая опалубка представляет собой «конструктор Лего», из которого можно достаточно стремительно собрать и накрепко скрепить всякую форму. Отдельные модули опалубки можно соединять в разные формы таким макаром, чтоб снутри «конструктора» оставались узенькие полости. В их устанавливают арматуру и заливают бетонный раствор. А когда бетон просыхает, опалубку снимают с готовых цельных стенок, после этого опалубку устанавливают для сооружения последующей стенки либо перекрытия.
Для того чтоб конструкция соответствовала строительным нормам, «заливные» стенки и перекрытия нужно накрепко состыковать меж собой. Для этой цели при сооружении стенки длинноватые прутки арматуры выводят за границы опалубки: арматура выходит длинней, чем приготовленный к заливке участок стенки. В итоге из готового монолита торчат длинноватые железные прутки. Их основания аккуратненько «оборачивают» особыми закладками, к примеру, изготовленными из ПВХ, чтоб при заливке бетоном последующего участка вокруг прутков оставалась полость. В предстоящем это даст возможность соединить вертикальную арматуру с горизонтальной — той, которая будет уложена «с припасом» в цельные межэтажные перекрытия. Аналогичным образом собирают опалубку, созданную для заливки перекрытий.
Выходит неглубокое «корытце» большой площади, обычно, «накрывающее» участок от одной несущей стенки до другой. Очевидно, конструкция опалубки обмыслена таким макаром, чтоб горизонтальные цельные плиты ровно ложились на серьезные стенки строения, с учетом нагрузки, которую инженеры, конечно, скрупулезно просчитывают на стадии проектирования. В опалубку укладывают каркас, изготовленный из арматуры. В местах скрещения горизонтально уложенной арматуры с вертикальной, прутки крепко соединяют меж собой, после этого соединения заливают бетоном. Спецы считают, что в цельном строительстве арматуру нецелесообразно сваривать, так как хим состав сваренного металла плохо реагирует с водянистым бетонным веществом. Потому прутки арматуры часто связывают меж собой крепкой проволокой, хотя вероятны и другие методы соединения вертикальной и горизонтальной арматуры.
Очевидно, в будущих стенках, до того как заливать опалубку бетоном, нужно передусмотреть просветы для окон и дверей. Для этой цели, обычно, сколачивают прямоугольники из досок, которые по размерам соответствуют проектной форме дверей и окон. Доски нужно плотно подгонять «под опалубку», чтоб бетон не «сочился» под давлением в оконные и дверные просветы. Но некие модели опалубки обустроены особыми многоразовыми вставками для этих целей, которые устанавливают в местах, предусмотренных проектом, а потом, когда бетон затвердеет, снимают.
Также разработка цельного жилищного строения, обычно, предугадывает вертикальные просветы, созданные для стыковки внешних стенок с внутренними цельными перегородками. Многие строй системы задуманы таким макаром, что поначалу опалубку устанавливают на первом этаже, а потом, по мере заливки бетона и затвердевания монолита, опалубочную систему поднимают и монтируют на этаж выше. Аналогичным образом действуют в этом случае, когда здание имеет, например, форму вытянутого прямоугольника. Опалубку поначалу поэтапно перемещают повдоль стенки, а позже уже по вертикали.
Когда опалубка установлена, арматура заложена, к стройке подъезжает миксер. С помощью рукавов, бетононасос закачивает раствор на достаточную высоту, которая по оценкам профессионалов может достигать 40 метров. Полость снутри опалубки заполняют бетонным веществом - сверху вниз. При всем этом нужно смотреть, чтоб в растворе не было комков. Поверхность опалубки за ранее обрабатывают специальной смазкой, что бы ее просто было снимать после того, как бетон застынет. Специалисты предупреждают, что бетонный раствор «не любит» когда в него попадает снег — это оказывает влияние на качество бетона. А вот морозная погода не мешает создавать надежные цельные конструкции. Для этой цели, к примеру, в опалубку закладывают не только лишь арматуру, да и нагревательный кабель. Когда бетон залит в опалубку, кабель на некое время включают. Благодаря хорошей температуре, вода в бетонном растворе не леденеет, и процесс затвердевания проходит в рациональном режиме. Кабель позже отключают. Он застывает снутри бетона, и становится частью цельной конструкции.
Состав бетонного раствора замешивают в согласовании с проектом. Время от времени предугадывают добавки, к примеру, керамзит, которые уменьшают крепкость монолита, но делают лучше теплоизоляционные характеристики. Специалисты подчеркивают, что нужен инженерный расчет цельных стенок, даже когда строится 1-этажный дом. Несущая способность и теплоизоляционные характеристики стенок должны быть сбалансированы и верно просчитаны. Время от времени основную ненесущую нагрузку ложут на колонны и перекрытия, а стенки «разбавляют» теплоизоляционными наполнителями.
По оценкам профессионалов, цельные стенки и перекрытия, которым отведена роль несущих конструкций, обычно, крепят арматурой. Снутри строения стенки нередко делают из более легких материалов, а именно, панельные либо блочные. Ну и внешние стенки в «цельном» доме также бывают панельными. Часто цельными делают колонны и перекрытия построек, другими словами несущий основной каркас, а к нему «подцепляют» панели в качестве внешних и внутренних стенок. Также на несущую цельную конструкцию может быть навешан железный каркас и «насажены» термоструктурные сэндвич панели. Потом на здании монтируют (к примеру) навесной фасад, и выходит монолитно-панельный дом.
В тоже время обширно всераспространены и пользуется неплохим спросом строения, про которые в объявлениях кратко пишут «монолит-кирпич». Предполагается, что такое здание отлито из бетона при помощи опалубки, который, застывая, стал монолитом. Потом цельное здание облицовывают кирпичом, который не только лишь добавляет наружный шарм, но также защищает зимой от холода, а летом от жары. Может быть и другое внешнее огораживание цельного строения. К примеру, с внедрением подвесной фасадной системы и «внутренности» из теплоизоляционного материала.
Недочеты цельного жилищного строения
По оценкам профессионалов, основная неувязка строительства цельных построек в том, что весь технологический цикл происходит на улице под открытым небом. А так как большая часть года в наших краях — это зимний и осенне-весенний период, соответственно, качество возводимых конструкций может пострадать из-за мороза и осадков. Согласно технологическим предписаниям, бетон следует укладывать при температуре менее 5 градусов. При более низких отметках раствор воды, цемента и заполнителей застывает «некорректно», как следствие, усугубляется качество бетона и надежность конструкции. Если же бетон будет застывать в свирепый мороз, то вода промерзнет, стенка возрастет в размерах, монолит не только лишь растеряет прочностные характеристики, но может разрушить опалубку.
Эту делему стараются решить разными методами. Как сказано выше, внутрь закладывают нагревательный кабель. По воззрению профессионалов, кабельный прогрев не только лишь тянет удорожание проекта, но также приводит к некому усыханию воды в растворе. В итоге вероятны отличия от технологического регламента. Время от времени в раствор, еще на стадии изготовления бетона, замешивают особые добавки, которые препятствуют замерзанию воды и сохраняют прочностные характеристики монолита, которому «довелось закаменеть» в морозную погоду. Вероятны и другие приемы разогрева. К примеру, в бетонный раствор замешивают вначале прогретый щебень либо другой наполнитель. Время от времени прямо на стройплощадке бетонируемый участок огораживают «стенами» из целлофана либо другой дешевый пленки, а потом включают термические пушки.
Различные виды опалубки
Опалубку, созданную для строительства цельных построек, выпускают различной формы, из металла либо пластика. Неважно какая опалубочная конструкция состоит из особо жесткого каркаса и палубы. Форма палубы обуславливает форму цельной конструкции. По воззрению профессионалов, пластмассовая опалубка имеет ряд преимуществ. Одним из основных плюсов пластика является его легкий вес. Для установки пластмассовой опалубки не требуются подъемные механизмы (во всяком случае, без их возможно обойтись). Более того, для установки пластмассовой опалубки, в среднем, необходимо в два раза меньше людей, чем для работы с железным аналогом. (Если брать для сопоставления однообразный объем бетона, созданного для заливки в опалубку). Вобщем, количество рабочих рук, нужных для установки опалубки, обуславливает не только лишь материал, из которого сделаны конструкции, да и функциональность отдельных частей системы. Рынок предлагает больший выбор разных типов опалубки. Очевидно, удобство в использовании конструкций находится в зависимости от многих причин. В числе их метод крепления опалубки, типоразмеры, многофункциональность отдельных частей конструкции и возможность использования одной и той же опалубочной системы для строительства стенок, перекрытий, фундамента и других частей строения.
По воззрению профессионалов, пластмассовая опалубка хороша тем, что позволяет придать вещественное воплощение высочайшему полету строительной мысли. Другими словами отливать замудренные бетонные извивы, сводчатые потолки и остальные сложные формы проще, используя пластиковую опалубку. А именно увлекательна кессонная пластмассовая опалубка, позволяющая создавать нестандартные полосы потолочных сводов. Интересно, что многие извивы опалубки, придающие оригинальность купольным конструкциям, сразу являются ребрами жесткости, другими словами элементами, усиливающими конструкцию. Более всераспространена железная опалубка. А именно опалубочные щиты изготавливают из дюралевого профиля и железных девайсов. Железные щиты часто обшивают мультислойной гидростойкой доской, а места соединения с каркасом обрабатывают герметиком. По оценкам профессионалов, сделать создание железной опалубки проще, чем пластмассовой, потому она обширно представлена на российском рынке. Невзирая на высочайшие прочностные характеристики железной опалубки и другие достоинства, в среднем, она стоит дешевле пластмассовой.
Опалубочные конструкции охарактеризовывает не только лишь качество материала, да и технологические особенности внедрения систем. Опалубки могут быть крупнощитовыми и мелкощитовыми, также они разнятся по методу извлечения из застывшего монолита. А именно, опалубки бывают вертикально и горизонтально извлекаемые, тоннельные, скользящие и другие. Также опалубки охарактеризовывает «механизм транспортировки»: они могут быть самоподъемными, подъемно-переставными, подъемными. По воззрению профессионалов, главный аспект оценки опалубочной системы — ее технологичность при монтаже и демонтаже, также универсальность и многофункциональность отдельных частей конструкции. Не считая того, бывают разовые опалубки, изготовленные из древесно-стружечных, теплоизоляционных либо других материалов, которые застывают совместно с бетоном, и остаются в цельных стенках.
Один из основных подходов при выборе технологии цельного строительства и типа опалубки — это строительные формы грядущего строения, его назначение. К примеру, по оценкам профессионалов, для строительства поликлиники, общежития либо гостиницы, (другими словами построек, в каких предусмотрена коридорная система) целенаправлено применение тоннельной опалубки. Основной строительный элемент - «полусекция», состоящая из одной вертикальной и одной горизонтальной панели. Три параллельных тоннеля, с просветами для дверей и окон, разбивают внутренними перегородками, и получают здание с коридорной системой.
Несъемная опалубка
Разновидность цельных построек — это дома, часто низкоэтажные, построенные «на базе» несъемной опалубки, которую сооружают из теплоизоляционных материалов. Принцип возведения схожих строений в целом таковой же, как и при строительстве «обыденных» цельных домов, но есть свои особенности. К плюсом можно отнести скорость строительства объекта: ведь опалубку не нужно снимать, также не требуются временные и вещественные издержки на теплоизоляцию строения. Не считая того, понижаются издержки на фундамент, так как теплоизоляционный каркас имеет маленький вес. Но у «теплоизоляционно-монолитных» построек имеются недочеты. «Легкое» здание с относительно слабеньким фундаментом не способно выдерживать огромных нагрузок, а означает, речь не идет строительстве серийных многоквартирных домов. Почаще «легкие монолиты» занимают нишу в низкоэтажном личном строительстве. Не считая того, требуется внутренняя и внешняя жесткая отделка строения, потому что в неприятном случае на «теплоизоляционных» стенках будут появляться вмятины. Размещение теплоизоляционных материалов с внутренней стороны стенок не нужно для жилых помещений (обычно теплоизоляцию укладывают с внешней стороны), а означает, внутреннюю отделку необходимо «усилить», чтоб оградить людей от «вредного фактора».
Еще есть один особенный недочет схожих строений - они частично «съедобны». Некие виды жестких теплоизоляционных материалов употребляют в еду мыши, а поэтому дом может быть отчасти съеден. Ну и сами посягательства на стенки строения, предполагающие нашествия мышей, тоже понравятся далековато не многим обладателям. По оценкам профессионалов, более обширное применение находит несъемная опалубка из пенополистирольных блоков. В тоже время имеют «место под солнцем» в качестве несъемной опалубки древесно-стружечные и цементно-стружечные панели. Также в строительстве употребляют другие виды несъемной опалубки, к примеру, пустотелые бетонные блоки. По воззрению профессионалов, такая опалубка полностью применима для строительства высотных построек. Для придания надежности конструкции в пустотные бетонные блоки закладывают арматуру. Обычно армируют отдельные участки строения, на которые возложена несущая функция. Вобщем, арматура употребляется и в низкоэтажном строительстве при строительстве цельных построек, когда в качестве несъемной опалубки используют теплоизоляционные плиты.
По воззрению профессионалов, есть свои достоинства в использовании несъемной опалубки из древесно-стружечных и цементно-стружечных плит. Главное достоинство — возможность обеспечить серийный выпуск «полуфабрикатов» в промышленных критериях. А именно, пустотелые панели, «построенные» из плит ДСП, на заводе начиняют арматурой, или проводкой — если для данной панели проектом предусмотрена функция короба. Таким макаром, на стройплощадку доставляют «начиненную» опалубку, потом панели состыковывают меж собой с помощью особых замков, и заливают бетонным веществом. Такая организация труда ускоряет темпы строительства построек. Правда, цельные дома с древесно-стружечным либо цементно-стружечным каркасом лучше утеплять, так как древесные плиты не являются теплоизоляционными материалами. А вот для внутренней части строения поверхность древесно-стружечной плиты (т.е. опалубки) хороша тем, что не нуждается в дополнительной обработке: поверхность панели стопроцентно подготовлена для покраски либо оклеивания обоями.
Опалубку из пенополистирольных плит изготавливают в виде панелей и в виде блоков. Последний вариант, по воззрению профессионалов, более всераспространен. Блок представляет собой две плиты, соединенные особыми стяжками. При использовании опалубочных блоков из пенополистирола полости «начиняют» арматурой прямо на стройплощадке. Обычно, вертикальные штыри устанавливают «внахлест» и накрепко соединяют проволокой. С целью усиления несущей возможности конструкции подбирают более «прочные» марки бетона (который заливают в опалубку) и надежную арматуру. Вентиляционные коробы и проводку прокладывают в полостях несъемной опалубки до того, как ее зальют бетонным веществом. Обычно блочную систему опалубки создают с таким расчетом, чтоб она включала в себя несколько типоразмеров, а так же угловые блоки, торцевые заглушки и остальные конструктивные элементы. Блоки — это относительно маленькие «части» опалубки, а вот панели обычно выпускают высотой в этаж и длиной два – три метра. Панели частично оставляют полыми для прокладки коммуникаций. Их устанавливают в качестве опалубки, а потом прямо на стройплощадке «начиняют» арматурой, и заливают бетоном.
Источник: remontinfo.ru
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 08 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 17 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 26 Марта 2013 | Комментарий: 1
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
|
