Виды паркета. Укладка паркета своими руками. Шлифование и лакировка паркета
- Ремонт и Строительство.
С древних времен любимым, а часто и единственным строительным материалом на широкой местности Руси являлось дерево - более доступный и легкий в обработке материал.
Сначала пол в жильях представлял собой расколотые по длине бревна, уложенные плоской стороной ввысь прямо на землю. Но уже в Киевской Руси изготовлялись полы из широких древесных досок, уложенных повдоль помещения на поперечные балки. При этом для особо важных публичных либо княжеских построек древесный настил укладывался в пара слоев. При всем этом длина досок могла достигать 2–2,5 метров, а толщина превосходила 20–30 мм. Подобные дощатые полы изготавливались в большей степени из мягеньких хвойных пород. В XVI веке в Рф распространилась разработка настила пола из дубовых клепок, укладываемых рисунком, который и по сию пору носит заглавие «в елочку».
Клепки, обычно, укрепляли основание из мягенькой древесной породы, большей частью сосны. Надежным покрытием пола числилась также уплотненная укладка древесных брусков в форме кирпичей, швы меж которыми наполнялись консистенцией извести и смолы. Главным методом обработки поверхности древесных полов в древности была пропитка топленым салом, щелоком либо органическими красящими составами, а методом ухода — мытье и скобление с применением раствора щелочи и песка. И прямо до конца XVI века единственным видом декорирования пола в Рф оставалось устройство фриза повдоль стенок по периметру помещения, которое использовалось не столько для декорации, сколько для маскировки соединений и креплений досок.
До середины ХIХ века процесс производства и укладки паркетных полов подразумевал только ручные технологии. С развитием технологий машинной обработки древесной породы началась эпоха массового промышленного производства паркета. И если в конце XIX века в Рф насчитывалось чуток более 10-ка фабрик, выпускающих паркет, то в 1914 году паркет изготовляло уже 85 компаний. Фабрики производили обыкновенные паркетные планки из разных пород древесной породы. В интерьерах жилых и публичных построек начали преобладать однотонные полы разных видов укладки, при этом более обширное распространение получили укладки, не требующие дополнительных распилов планки — «палуба» и «елочка».
Все же, художественные паркеты остались как и раньше броским методом выражения основной идеи интерьерной композиции. Классицизм и ампир равномерно сменились ретроспективизмом, эклетикой и подражанием разным образчикам, что отыскало свое отражение в оформлении паркета стилизованными готическими, русскими орнаментами в соединении с греческими эталонами. Пришествие эры модерна характеризовалось смещением центров симметрии паркетных композиций (либо даже созданием ассиметричных рисунков), широкому использованию абстрактных орнаментальных рисунков, разнообразием форм и цветов. Но паркетные композиции новых стилей получили приметно наименьшее распространение, чем традиционные варианты.
Плюсы дерева как материала для пола тяжело пересчитать — всегда остается риск запамятовать некий принципиальный нюанс. Но мы все-же попробуем совладать с этой задачей. Дерево — наилучший теплоизолятор. Строители молвят, что дерево греет даже тогда, когда отопление выключено. Не считая того, термоизоляция понижает издержки на отопление. Дерево — экологически незапятнанный материал. Это природный стройматериал, который подарен нам от щедрот земли и повсевременно возрождается в наших лесах. Дерево — заслон на пути излучений. Дерево не дает никаких вредных для организма излучений и в нем не скапливается электростатика. Дерево — это бесконечность вариантов обработки. Разные виды дерева, его плотность и свилеватость представляют бесконечность способностей с декоративной и технической точек зрения. Широчайшие способности сочетаемости дерева с другими стройматериалами делают его воистину универсальным.
Паркетное дерево
Материалом для паркета служат как твердые лиственничные породы дерева: дуб, ясень, так и поболее мягенькие: береза, груша, ольха. Хвойные породы деревьев употребляются существенно пореже, их используют только из-за цвета и текстуры. Древесная порода определяет не только лишь качество и цвет паркета, да и его назначение, технологичность и доступность. Вместе с обширно всераспространенными породами деревьев для производства паркета употребляются и довольно редчайшие цветные породы древесной породы: мербау, камше, тростник и многие другие сорта со всех материков.
Важная высококачественная черта древесной породы — гигроскопичность; изделия из дерева впитывают воду из окружающего воздуха в помещении и отдают ее воздуху при его более низкой влажности. Паркет, выполненный из дерева, будет «дышать» соответственно изменению влажности среды. Для предотвращения вероятных деформаций паркетного пола материал паркета должен поддерживать определенный уровень своей влажности (6–12%). Большая часть видов древесной породы выдерживают это условие. Те сорта, которые не поддерживают это требование (к примеру, бук), дополнительно подвергаются водоотталкивающей обработке.
Крепкость паркета оценивается плотностью древесной породы и ее твердостью. Самая высочайшая плотность у деревьев редчайших пород: Кумьер — 950 кг/куб.м; Мербау — 815 кг/куб.м; для сопоставления плотность дуба — 690 кг/куб.м., а плотность буковой древесной породы — 550 кг/куб.м. Нужно увидеть, что современные технологии деревообработки обработки древесной породы позволяют существенно наращивать плотность древесной породы. Так, буковые стволы после прессования неоднократно наращивают крепкость, а пробка из мягенького и рыхловатого материала преобразуется в паркетное изделие.
Более важная черта паркетной древесной породы — стабильность, ее способность противостоять изменению критерий (локального климата) среды (температуры, светового излучения, влажности) без конфигурации собственных параметров. Дерево, показывающее высочайшие результаты по твердости, возможно окажется нестабильным в критериях эксплуатации и напротив. Сочетание конкретно таких параметров (стабильности и высочайшей прочности) указывает дубовый паркет в собственной многолетний истории. Выбор паркетного покрытия, сначала, должен отталкиваться от тех критерий, в каких он будет употребляться. От этого будет зависеть качество пола и срок его службы. Цвет паркетного дерева очень разнообразен: от белоснежного с легкой текстурой до темного и красноватого с обилием цветов. Тут выбор потребителя не достаточно чем ограничен.
Виды паркетов
Традиционный либо штучный паркет делается в виде отдельных, маленьких по размерам, планок (плашек, дощечек) из разных видов жесткой древесной породы. Паркетные планки могут иметь на продольных кромках гребни и пазы для увеличения жесткости соединения меж собой. Ширина паркетных планок от 30 до 90 мм, длина от 150 до 500 мм, толщина планок находится в зависимости от твердости породы древесной породы и колеблется от 15 до 22 мм. Практичность, экологическая чистота, долговечность обусловили широкую распространенность паркетных покрытий пола из массива древесной породы. По долговечности с полом из штучного паркета может конкурировать только пол из камня. Цвет и текстура натурального дерева делает непередаваемое чувство тепла, палитра цветов ставят это покрытие вне конкуренции посреди напольных настилов. Штучный паркет остается фаворитом посреди декоративных половых покрытий и по истинное время.
Долговечность такового паркета при его правильной эксплуатации может превосходить 50 лет, заводская гарантия на высококачественный паркет предоставляется на срок более 30 лет. Различается штучный паркет по ряду характеристик: по цвету применяемого дерева (светлые и черные тона древесной породы); по структуре либо направлению волокон древесной породы («радиальный» — волокна ориентированы повдоль паркетной планки, «тангенциальный» — волокна ориентированы поперек планки и «рустик» — размещение волокон неопределенно, набросок с разводами, встречаются сучки поперечником до 5 мм); по прочности (твердости) древесной породы изделия.
«Радиальный» паркет считается более дорогим, его цвет более однороден и легче подбирается по текстуре. Дешевенькие сорта штучного паркета не сортируются по текстуре и цвету. К таким сортам относятся паркеты класса «рустик» («рустикал»). «Рустик» с сучками менее 3 мм именуется «стандартом». Европейская систематизация натуральных паркетов более широка и учитывает дополнительно цвета цветов древесной породы, текстуру, и соответствующие особенности рисунка. Повысить высококачественные свойства штучного паркета из массива древесной породы позволяют особые технологии. Так, выполняются мультислойные клееные паркеты (пронто-паркет), крепкость которых существенно превосходит крепкость традиционного паркета.
Эти изделия состоят из нескольких слоев разнородной древесной породы, упрочненной прессованием по сложной и долговременной по времени технологии. Дополнительная обработка поверхности паркета (шлифовка, мультислойное лакирование) в промышленных критериях позволяют прирастить срок его эксплуатации в два и поболее раз. Но, цена производства таких паркетов еще очень высока, из-за чего они не находят пока широкого распространения. На рынке традиционный паркет представлен многими фирмами-производителями, русскими и забугорными. Необходимо подчеркнуть, что все высококачественные российские паркеты делаются на ввезенном оборудовании, более совершенном и технологичном.
Наборный (мозаичный) паркет
Наборный паркет представляет собой щит (сборку) из нескольких паркетин прямоугольной либо другой формы (мозаики), склеенных с лицевой стороны плотной защитной бумагой. Оборотной нижней стороной наборный щит крепится к основанию пола. Общий набросок выложенного паркетного пола составляется из рисунков отдельных наборных щитов. Размеры щитов различны, и подбор паркета заключается в расчете нужного количества щитов данного размера для площади пола определенного помещения. Отбор наборного паркета делается, также, и по цвету и колерам древесной породы на сборках для поддержания цвета общего рисунка пола. Настилка наборного паркета производится, обычно, по жесткому основанию на мастике либо клее. Требования к предварительному полу и методам укладки не отличаются от укладки штучного паркетной доски либо щитового паркета. После высыхания мастики с наборного паркета снимается защитная бумага, и паркет подвергается конечной отделке.
Художественный паркет
Художественный паркет делается по заказу, на базе личных проектов либо эскизов, либо выбирается из вариантов, предлагаемых изготовителем. Формы и конструкции такового паркета различны. По форме он может быть прямоугольным, круглым, в форме геометрических фигур, розеток, частей обрамления пола. По конструкции паркет бывает цельным, вырезанным из однородного дерева, наборными из нескольких однотипных частей либо частей разных пород древесной породы, склеенным из 2-ух и поболее слоев дерева. Вероятны конструкции из натурального дерева и имитаций дерева.
Есть типовые проектные решения (модули) у производителей паркетов, на базе которых дизайнер (потребитель) может собирать художественные полы. Модули представляют собой наборные панели из циклических сложных фигурных частей, сделанных на высокоточном оборудовании с применением особых технологий (лазерная, прохладной торцевой клейки и т.п.). Укладка художественного паркета просит особенного проф мастерства паркетчика (резчика по дереву).
Укладка паркета
До того как принять решение об укладке паркета, принципиально держать в голове, что дерево — это «живой» природный материал на который действуют такие характеристики как влажность помещения и температура, потому мы советуем укладывать паркет исключительно в тех помещениях, где вы можете поддерживать для него обычный влажностно-температурный режим. Если помещение очень сухое, то в данном случае паркет будет терять влажность и ссыхаться, теряя свою форму и размер, что в итоге приведет к образованию меж паркетом щелей.
Если же помещение, напротив, очень сырое, то паркет будет набирать в себя воду и возрастать в размере, что может привести к поднятию паркетных планок (эффект «лодочки»). Нужные характеристики, при которых паркет будет сохранять лучшую сбалансированную влажность 8–12%: температура воздуха в помещение +18 – +24 °С, относительная влажность воздуха в помещение 40–60%. Во время отопительного сезона зимой, когда относительная влажность воздуха миниатюризируется, из-за центрального отопления воздух пересыхает, мы советуем использовать увлажнители воздуха, которые благотворно оказывают влияние не только лишь на паркет, да и на здоровье всех окружающих.
Перед укладкой штучного паркета делается сортировка планок по размеру, толщине, цвету и текстуре дерева, так как всегда имеются маленькие отличия по любым характеристикам, в особенности это касается дешевых паркетов. После сортировки делается разбивка либо разметка рядов паркетного настила. Некорректная разбивка наращивает расход материала. Перед настилом паркет должен быть высушен при температуре помещения, в каком он укладывается (срок выдержки паркета в помещении составляет более 10–12 дней). Влажность в помещении, где настилается паркет, должна быть в границах 45–60%, а температура воздуха — 18–23 °С.
Укладка паркета делается на за ранее выровненный и приготовленный предварительный пол. Пол может быть древесным (дощатым) либо бетонным с цементной разглаживающей стяжкой. На дощатое покрытие пола настилается слой картона (пергамина, толя либо ДВП). Такая прокладка улучшает термические и звукоизоляционные свойства пола и предутверждает скрип при нагрузке на паркет. Настилка паркета делается в согласовании с произведенной разметкой с кропотливым сплачиванием паркетин и креплением каждой планки 3-мя гвоздями. Два гвоздя забиваются в боковой паз и один — в торцовый. Для забивки шляпок гвоздиков применяется особый забойник.
Настилка паркетных полов по цементной стяжке делается на жаркой либо прохладной битумной мастике либо клее. После того, как цементная стяжка высохнет, ее нужно обработать (загрунтовать) веществом битума в бензине, соляровом масле либо керосине. Грунтовка делает водонепроницаемую пленку и улучшает сцепление битумной мастики с основанием, также, обеспыливает поверхность пола.
В качестве жаркой приклеивающей мастики употребляется нефтяной либо дорожный битум, нагреваемый до температуры 160–180 °С. Прохладные мастики для паркетных работ приготовляют без помощи других по разным рецептам либо приобретаются готовые. Вариант укладки паркета с применением стяжки нужен в этом случае, если при измерении основания пола его выпуклость составляет 2 см и поболее. В случае, если выпуклость основания пола наименее 2 см, то может быть внедрение самовыравнивающихся консистенций.
Шлифование паркета
Паркет шлифуют и поновой покрывают лаком в среднем раз в 5 лет (частота находится в зависимости от интенсивности эксплуатации). Не стоит дожидаться, пока лак протрется до древесной породы, потому что обнаженные участки дерева темнеют, начинают сгнивать. Маленькие недостатки можно зачистить шкуркой, зашпаклевать и покрыть лаком, правда, отремонтированные участки будут отличаться по цвету от старенького паркета — лучше обновить лаковое покрытие стопроцентно. Убирают старенькый лак проф ленточными, а совсем обрабатывают поверхность угловыми (для недоступных мест под радиатором, в углах) и плоскими шлифмашинами — делать это вручную длительно и тяжело. Не считая шлифмашин есть фрезеры для снятия лака.
Принципное отличие: прибор обустроен металлическими ножиками (фрезами), удаляющими лак с верхним слоем дерева. Потому после обработки поверхности фрезером все равно требуется шлифовка. К тому же проф фрезер стоит довольно недешево. У вас есть выбор: реставрировать паркет самому либо доверить работу мастерам-паркетчикам. В том и другом случае все расходные материалы (шлифовальная шкурка, шпаклевка, лак) приобретаются раздельно. Плинтусы перед шлифованием лучше снять, чтоб шлифмашина могла подойти впритирку к стенкам и удалить старенькый лак без остатка.
Шпаклевание паркета
После шлифования царапинки и сколы заделывают специальной шпаклевкой под цвет древесной породы и зачищают отремонтированные участки пола шкуркой. Лак наносят после окончательного высыхания шпаклевки (1–5 часов). Спец замазки для дерева (шпаклевки) изготавливают на аква базе (акриловые) либо на базе нитрорастворителей. Замазки на аква базе фактически не имеют аромата, стремительно сохнут, но уступают замазкам второго типа по прочности. Замазку наносят очень узким слоем (не больше 1 мм).
По мере надобности можно нанести очередной, но только после полного высыхания первого.Замазки и лаки на аква базе не рекомендуется использовать для неких жестких пород дерева (дуб, каштан, кедр и т.д.), потому что на лаковом покрытии могут проступить синевато-белесые пятна. Кандидатура замазкам — особые воски для реставрации паркета: не дают усадки, полупрозрачные. Не считая того, с восками нельзя соединять полимерные лаки, по другому отслоится лаковое покрытие. Паркет покрывают особыми паркетными лаками завышенной износоустойчивости на аква базе (акриловые) либо на базе искусственных растворителей (полимерные, масляные). Обычно, водные лаки резвее сохнут, не имеют аромата, не изменяют цвета древесной породы и разбавляются обыкновенной водой
Виды паркетных лаков
По данным профессионалов, в последние годы на рынке стали обширно применяться паркетные лаки на базе аква дисперсий акриловых и акрилуретановых полимеров. Эти лаки не содержат органических растворителей и в то же время по своим свойствам не только лишь не уступают органоразбавляемым лакам, да и превосходят многие из их по износостойкости покрытий и стойкости к моющим средствам. Отсутствие аромата и органических растворителей позволяет использовать водные лаки в поликлиниках, детских учреждениях и других местах скопления людей. Беря во внимание специфику аква материалов, при лакировке полов с уже имеющимся покрытием повышенное внимание следует уделить подготовке поверхности.
В этом случае пол должен быть кропотливо очищен от загрязнений, жира и воска и отшлифован до получения матового покрытия. Пыль от шлифовки необходимо удалить пылесосом и вытереть пол увлажненной тканью без ворса. Если старенькое покрытие очень изношено, то пол шлифуется до незапятанной древесной породы, и дальше все операции проводятся по аналогии с отделочной работой нового паркета. В связи с тем, что нанесение аква лаков на древесную породу может сопровождаться поднятием ворса, целенаправлено после шлифования древесной породы немного увлажнить ее и после высыхания вновь отшлифовать. На приготовленную таким макаром поверхность паркетных полов наносят водоразбавляемую грунтовку. Грунтовка по сопоставлению с лаком имеет более высочайшие сухой остаток и вязкость, потому при нанесении на пол она отлично заполняет микротрещины в паркете и склеивает ворс.
Грунтовку наливают на пол и широким железным шпателем умеренно распределяют по всей поверхности. Делать это следует стремительно, чтоб грунтовка умеренно впиталась в древесную породу. Слой грунтовки очень стремительно сохнет (30–60 мин), что ускоряет весь процесс лакирования. Не считая того, новое поколение грунтовок на акрилуретановой базе предупреждают потемнение дубового паркета, в то время как водоразбавляемые лаки (в особенности «старый» ассортимент) при содействии с дубильными экстрактами присваивают полу противный черный колер. После высыхания первого слоя грунтовку шлифуют маленькой шкуркой, а потом железным шпателем наносят еще 1–2 слоя с интервалом 20–40 мин.
После высыхания последнего слоя грунтовки можно приступать к нанесению лака. Перед применением лак кропотливо перемешивают (в особенности если он содержит матирующую добавку) и дают постоять около 10 мин для удаления пузырьков воздуха. По мере надобности лак можно разбавить питьевой водой, но менее чем на 5%. Лак наносят широкой кистью с густым мягеньким волосом либо малярным валиком по направлению текстуры древесной породы либо света от окна, не нажимая очень на инструмент. Валик перед внедрением следует помыть водой для удаления пыли и ворса. При нанесении лака следует избегать видимых мест соединений и закруглений. Лаковое покрытие сохнет за 2 ч. Но подвергать лакированные полы нагрузке рекомендуется после 3–5 суток выдержки при температуре +15–25 °С. Полное высыхание лака происходит через 1–2 недели. Низкая температура и высочайшая влажность замедляют высыхание покрытия и удлиняют время выдержки. Для получения качественного покрытия лакирование проводят в 2–3 слоя.
Органоразбавляемые лаки. В числе обычных лаков для отделки паркетных и древесных полов могут быть названы: масляные, алкидно-уретановые, эпоксидные, алкидно-карбамидные лаки. Масляные лаки дешевы, просто ремонтируются, входящие в их состав растворители не очень токсичны. Но масляные лаки довольно длительно высыхают (около 48 ч), покрытия на их базе имеют не очень высшую износостойкость. Кандидатурой масляным лакам являются алкидно-уретановые лаки (уралкиды), представляющие из себя смеси масляных смол с уретановыми группами в органических растворителях. Уралкидные лаки высыхают резвее масляных (время выдержки до нанесения следующего слоя лака составляет 6–12 ч) и владеют существенно более высочайшей износостойкостью.
Лаки кислотного отверждения. В состав лаков кислотного отверждения (их еще именуют каталитными) входят смесь масляной и аминоформальдегидной смол, растворители и разные добавки для улучшения растекаемости. Лаки кислотного отверждения двухупаковочные: 2-ая упаковка — кислотный отвердитель (раствор сильных органических либо неорганических кислот в органическом растворителе). Рабочий состав — смесь лака с отвердителем (обычно их соотношение составляет 10/1) — готовится конкретно перед нанесением.
Смесь следует кропотливо перемешать и бросить на 15–20 мин для удаления пузырьков воздуха. Безупречные условия для лакирования: влажность воздуха — не выше 50%, влажность древесной породы — менее 10%, температура воздуха в помещении — выше +18С. При работе новые отшлифованные поверхности следует обработать 2 раза нитролаком с промежной шлифовкой, а потом нанести лак в 2–3 слоя кистью, широким железным либо войлочным шпателем. Время высыхания покрытия составляет 1–2 ч, отверждение мультислойного покрытия протекает 1–2 суток, в течение которых не рекомендуется находиться в помещении, потому что конкретно в это время наблюдается наибольшее испарение растворителей и выделение метаналя из покрытия. Отверждение ускоряется при неплохом воздухообмене в помещении. Полное отверждение наступает приблизительно через две недели, когда покрытие приобретает наивысшую износостойкость.
Лакировка паркета
Лак наносится минимум в три слоя. Чем больше слоев, тем прочнее покрытие. После высыхания каждого слоя (не считая заключительного) для наилучшего сцепления следующих вручную зачищают выпуклости. Поначалу кистью проходят все недоступные места, около стенок, в углах, а потом наносят лак на поверхность велюровым валиком, лучше повдоль древесных волокон. Следует подразумевать, что при расцветке паркета лаками кислотного отверждения требуется обеспечивать неплохую вентиляцию воздуха в помещении, также по способности использовать средства защиты дыхания.
Источник: remontinfo.ru
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 28 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 02 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
| 
