Общеизвестно, что обычно используемые конструкции стенок с однослойной кирпичной стенкой сейчас не проходят по сопротивлению теплопередачи (в согласовании с новыми нормативными требованиями). Потому производители штучных материалов отыскивают пути увеличения теплосопротивления выпускаемых ими материалов, также разрабатывают новые конструкции мультислойных стенок, где эти материалы могут употребляться.
В текущее время наряду со старенькым, отлично знакомым и возлюбленным многими строителями и заказчиками глиняним кирпичом обширно применяется и силикатный кирпич. При этом создание не только лишь силикатного, да и глиняного кирпича модернизируется, этим изделиям придаются новые, требуемые временем характеристики. Штучные изделия большего размера (камешки либо блоки, как их именуют) также все обширнее используются в строительстве. И не только лишь глиняние и силикатные, да и из разных бетонов.
Ячеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона. В процессе их производства появляется соответствующая "ячеистая" структура. Пористость ячеистого бетона можно регулировать, получая бетоны разной плотности и предназначения.
По предназначению ячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
Посреди блоков из ячеистых бетонов наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки.
Блоки из пенобетона
Пенобетон делается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Изделия из пенобетона отличают отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, малый вес. Материал является негорючим и не разрушается от воздействия высочайшей температуры.
На характеристики пенобетона оказывает огромное воздействие качество пенообразователя. В текущее время в главном используются синтетические пенобразователи на базе органических соединений как российского, так и ввезенного производства. В качестве стабилизаторов пены используют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, водянистого стекла; вяжущими являются цемент и известь.
Изменяя соотношение составляющих пенобетонной консистенции, можно получать пенобетон различной плотности (400 - 1800 кг/м3). С повышением плотности вырастает крепкость пенобетона, но падает сопротивление теплопередачи.
Пенобетонные блоки
Пенобетонные блоки используют в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, также как термовкладыши ограждающих конструкций высотных жилых домов. В низкоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций используют блоки из пенобетона марок от Д500 и выше. В качестве термоизоляции, обычно, употребляются блоки марки Д400.
Создание пенобетона (в особенности безавтоклавного) довольно обычное, потому производители пенобетона есть фактически во всех регионах Рф.
Блоки из газобетона
Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести) кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (по этому маленькие воздушные поры распределяются умеренно). Вот поэтому строй элементы из газобетона имеют малый вес и отличные теплоизоляционные характеристики.
Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет существенно уменьшить массу и толщину стенок, что не только лишь уменьшает сроки и объем строй работ, да и понижает цена строительства в связи с снижением массы строения и экономией на строительстве фундамента. Конструкции из газобетона имеют высочайшие теплофизические характеристики по сопоставлению с блоками из томных бетонов, глиняними и силикатными штучными материалами. К примеру, для устройства внешней стенки в согласовании с новыми строй нормами СНиП II-3-79* достаточными являются блоки из пористого бетона шириной 375 мм (плотностью 400 кг/м3).
Газобетон обладает увлекательным свойством - он способен всасывать воду из воздуха при завышенной влажности снутри помещения, а при пониженной влажности напротив отдавать ее. Таким макаром, применение газобетона позволяет обеспечивать обычный влажностный режим в помещениях.
Газобетон является негорючим материалом и может быть использован для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высочайшей температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, проявили, что при повышении температуры до +4000С крепкость газобетона возрастает на 85 %.
Благодаря собственной структуре газобетон является морозоустойчивым строительным материалом.
Не считая того, газобетонные блоки просто обрабатываются (просто пилятся, сверлятся, фрезеруются, штрабятся, гвоздятся), также не подвергаются коррозии и не сгнивают.
При схожей плотности крепкость газобетона больше практически в 2 раза, чем крепкость безавтоклавного пенобетона.
Особенностью газобетона как высокопористого материала является высочайшая паропроницаемость и существенное водопоглощение. Потому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, нужно обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно достигнуть устройством или вентилируемого фасада, или системы внешнего утепления с применением финального слоя с высочайшей паропроницаемостью. В случае невозможности устройства внешнего утепления либо высочайшей влажности снутри помещения, нужно накрепко защитить ограждающую конструкцию от проникания пара изнутри (к примеру, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленки).
Газобетон насчитывает уже несколько десятилетий, но только благодаря улучшению технологического процесса стало вероятным создание материала с высочайшими техническими чертами. В этом огромную роль сыграл Йозеф Хебель. Методом решающих усовершенствований ему удалось придать газобетону совсем новые характеристики (сначала безупречную геометрию), чем был заложен фундамент для сотворения технологии компании " Hebel" (Германия), которая в текущее время является главным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона. В Рф разработка "Hebel" уже получила довольно обширное распространение.
Данная разработка (как и ряд других западных технологий) на первом шаге предугадывает формование массива. Для этого смесь составляющих заливается в железную форму, которая помещается в термическую камеру на 4-5 часов для вспучивания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона появляется в итоге хим реакции дюралевой пудры с гидроксидом кальция с выделением водорода. Приобретенная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После заслуги массой нужной структурной прочности осуществляется его разрезка на блоки либо плиты. Для этого разработан особый струнный комплекс, который позволяет производить резку массива на данные размеры в горизонтальном и вертикальном направлениях. Образующийся излишек ("горбушка") срезается проволочными струнами, после этого вновь поступает в создание. Твердение изделий из газобетона происходит в автоклавах при завышенном давлении 12 атмосфер и при t = 1900 -2000С в течение 16 часов.
Газобетонные блоки, сделанные по резательной технологии, имеют четкие геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на особом минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода, которые имеют место при кладке из блоков на стандартном цементно-песчаном растворе.
Стеновые блоки выпускают 2-ух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что существенно упрощает кладку. Кроме стеновых блоков, из газобетона могут быть сделаны плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т.д.
Газобетонные блоки используются: при устройстве комбинированных стенок в высотных зданиях, при строительстве низкоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), также в качестве теплоизолятора.
Приведем примеры конструктивных узлов из альбома технических решений ОАО ЦНИИЭП жилья ("Применение облегченных ячеистобетонных блоков для внешних стенок построек с завышенной термический защитой").
При устройстве стенок низкоэтажных жилых домов из газобетонных блоков употребляется арматура, назначаемая по расчету, в согласовании с определенным проектом. Обычно армирование делается через 2-4 ряда кладки; дополнительно осуществляется установка арматуры в углах построек.
Работы по монтажу построек из газобетонных блоков выполняются при температуре до - 00С; при использовании морозоустойчивого клея до - 50С.
При выборе блока следует учитывать, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню термический защиты конструкций внешних стенок жилых построек, применительно к данному климатическому району, в согласовании СНиП II-3-79*. При устройстве стенки наименьшей толщины, для обеспечения требуемых технических характеристик, нужно устройство дополнительной теплозащиты: может быть применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада, и др.
Материал подготовила Виталия Львова
