Особенности производства и внедрения строй материалов. Фибролит - Ремонт и Строительство.
Навряд ли некий другой современный стройматериал сравнится по многогранности с фибролитом, который может употребляться как при проведении монтажа перегородок, кровли, так и для работ по устройству опалубки. Это теплоизоляционный плитный строительный материал, изготавливаемый из древесной шерсти (так именуют лентообразную стружку) в консистенции с магнезиальным вяжущим или портландцементом.
Изготовка фибролитовых плит может осуществляться по сухой или влажной технологии. В наши деньки большей популярностью пользуется сухой способ производства фибролита, включающий в себя несколько шагов, начиная с подготовки сырья и заканчивая термический обработкой конечной продукции – плит.
Стадия подготовки сырья начинается с того, что древесная порода, которая поступает на завод, окоривается, а потом направляется на выдержку для устранения губительного воздействия так именуемых «цементных ядовитых веществ». Древесная порода выдерживается на свежайшем воздухе от 4 до 6 весенне-летних месяцев. В данный временной просвет под воздействием лучей солнца и тепла экстрактивные вещества окисляются, а гемицеллюлоза и сахар перебегают в наименее растворимые формы. Потом древесная порода распиливается. Из нее убирают гнилость, также другие недостатки. Приобретенное сырье отчаливает на древесношерстные станки.
Последующий шаг – минерализация сделанной древесной шерсти. Эта процедура заключается в окунании или обрызгивании материала 3-х – 4-хпроцентным веществом водянистого стекла либо хлористого кальция. Для этой цели может применяться различное оборудование: шерстетрясы, барабанные смесители, также сборочные потоки, снаряженные перфорированной лентой. Шерстетрясы употребляются для отсеивания мелочи из древесной шерсти и удаления излишка раствора минерализатора.
Дальше берет начало шаг изготовления формовочной консистенции, на котором огромное внимание уделяются подбору рационального соотношения меж объемами цемента и древесной шерсти (оно находится в зависимости от марки производимых плит и типа сырья). Расход цемента отличается для каждого типа древесной шерсти. Повышение расхода цемента после заслуги определенной величины его слоя не содействует увеличению эффективности продукта, а только наращивает его среднюю плотность.
При понижении расхода цемента становится ужаснее скрепление лент древесной шерсти, ухудшаются био- и огнестойкость конечной продукции. Составляющие формовочной массы для фибролита смешиваются вместе с помощью специального оборудования – гравитационных смесителей либо смесителей принудительного деяния.
В процессе формования фибролитовых плит приготовленная заблаговременно масса распределяется по отдельным формам при помощи загрузочного сборочного потока с разрыхляющим устройством и валковым разделителем. Формы помещаются на многополочный пресс.
Параллельно осуществляется прессование от пятнадцати до 20 плит. Для этих целей употребляются прессы гидравлического, пневматического или механического типа. Величина удельного давления при прессовании фибролитовых плит, созданных для устройства термоизоляции, находится в спектре от 0,06 до 0,1 МПа. Плиты с более хорошей массой прессуются под давлением порядка 0,25-0,4 МПа. После того как степень уплотнения материала добивается нужного значения, формы сжимаются струбцинами.
В таком состоянии формы, заполненные уплотненной массой, направляются на термическую обработку, реализуемую в 2 шага. Сначала она осуществляется конкретно в формах. Это необходимо для закрепления структуры, достигнутой на прошлом технологическом шаге. Пакеты форм помещаются в камеру твердения, в какой они выдерживаются при определенных параметрах среды (температура воздуха от 30 до 35 градусов, а влажность – 60-70 процентов). При использовании портландцемента формы остаются в камере на 24 часа, а в случае с применением быстротвердеющего цемента этот срок составляет восемь часов.
Потом плиты распалубливаются, а их торцевые и боковые кромки обрезаются. Их оставляют на открытом воздухе под навесом (в теплое время года) на 5-7 суток или помещают в сушилки (с относительной влажностью от 60 до 70 процентов и температурой от 50 до 60 градусов) на период около 1-2 суток. В итоге влажность подвергнутых термический обработке фибролитовых плит должна быть не больше 20 процентов. Приобретенные таким макаром плиты отправляются на склад готовой продукции.
Фибролит – это строительный материал, владеющий низкой теплопроводимостью и высочайшим коэффициентом звукопоглощения. Конкретно последним фактором обоснованы его хорошие звукоизоляционные характеристики. Посреди других нужных свойств фибролита необходимо отметить довольно длительный срок службы (более шестидесяти лет), устойчивость к воздействию насекомых, мышей. Этот материал не сгнивает, отличается высочайшей био устойчивостью, отлично подвергается обработке. Его можно пилить, фрезеровать. Допускается сверлить в плитах отверстия, вбивать в их гвозди. Фибролит потрясающе отделывается штукатуркой. На него можно нанести слой краски, оклеить обоями, обшить сайдингом либо хоть каким другим покрытием.
Одной из главных сфер внедрения материала является устройство несъемной опалубки в цельном строительстве. В качестве примеров можно привести строительство особняков, различных хозяйственных зданий и даже высотных построек. Несъемная опалубка, выполненная из фибролитовых плит, остается элементом конструкции перекрытия или стенки.
Ее внедрение является одним из простых, эконом и стремительных методов постройки высотных построек и особняков. При всем этом нет нужды в вербовании тяжеленной спецтехники. Плиты обрабатываются точно так же, как и рядовая древесная порода. Их просто пилят и соединяют гвоздями. По мере надобности возведения криволинейных конструкций плиты поначалу раскраиваются, а предстоящий их установка не имеет существенных различий от монтажа кривой стенки.
Благодаря использованию несъемной опалубки сроки строительства сокращаются приблизительно в полтора раза, также понижаются трудовые затраты, что в итоге влияет на итоговую цена строительства. Одно из основных плюсов фибролитовых плит заключается в способности их использования при низкой температуре воздуха.
Стройматериал находит обширное применение на Последнем Севере. За счет того что фибролит является хорошим теплоизолятором, обеспечивается значимое понижение издержек на прогрев бетона. Таким макаром, даже в зимний период проводится заливка раствора бетона сходу на целый этаж возводимого сооружения.
Владея выдающимися шумоизоляционными свойствами, фибролитовая плита превосходит все другие материалы, методы и технологии, применяемые при устройстве так именуемых «тихих полов», обеспечивая прекрасную изоляцию межэтажных перекрытий. Гидростойкость материала содействует его применению в туалетах, ванных комнатах. При креплении фибролитовых плит на несущие конструкции кровли не только лишь обеспечивается подготовка основания для внедрения других материалов, да и создается собственного рода гарантия шумо- и термоизоляции крыши. Фибролит – огнестойкий материал. Благодаря этому становится вероятным наплавление рулонных покрытий на плиту под воздействием открытого пламени.
Источник: remontinfo.ru
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 07 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 19 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 30 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
| 
