Вторичное внедрение материалов - Ремонт и Строительство.
Вторичное внедрение материалов - Ремонт и Строительство.
Главным потребителем продукции лесоперерабатывающих компаний является строительная промышленность. Пиломатериалы нужны как для строительства построек, так и для внутренней облицовки, для настила полов, возведения кровельной обрешетки, опалубки, и даже для строительства лесов и многих других главных и вспомогательных строй сооружений.
Целая промышленность работает для того, чтоб поначалу спилить деревья, вывезти их на лесоперерабатывающие предприятия, а потом готовые изделия навести на строй нужды. Во всей этой цепочке возникает масса древесных отходов, которые неплохой хозяйственник не выбрасывает (тем паче что утилизация стоит средств), а направляет на вторичное внедрение.
Как понятно, из стружек, опилок создают древесно-стружечные плиты и другие материалы, очень нужные в строительстве. Но не каждые опилки годятся для вторичной переработки, а главное, для производства тех же плит из отходов необходимы дополнительные производственные мощности. Соответственно, чтоб сделать производственный цикл, необходимы немалые финансовложения.
На не так давно пошедшей в Москве выставке «Woodex / Лестехпродукция» были представлены достойные внимания разработки, дозволяющие по другому посмотреть на применение отходов деревообрабатывающей индустрии. Вобщем, другое применение щепок, стружек, опилок отлично понятно. Испокон века их использовали в качестве дров. Но новые подходы предполагают стандартизацию «древесных отопительных единиц», а именно создание пеллет, изготовка брикетов и других видов древесных энергоэлементов.
Специалисты отмечают, что внедрение древесных отходов в качестве энергоресурсов также имеет прямое отношение к строительной промышленности. Индустрия выпускает котлы, работающие на древесном горючем, а инженеры, проектирующие загородную недвижимость, конечно, предугадывают методы отопления строящегося объекта. Таким макаром, лесоперерабатывающая индустрия «построив и обустроив» дома древесной внутренностью и облицовкой, к тому же привносит собственный вклад в их энергетическое обеспечение.
Создание древесного горючего
На западе создание биотоплива из древесных отходов издавна поставлено на широкую ногу. Во-1-х, там принято заботливое отношение к «дарам природы», а, во-2-х, энергоэлементы очень дороги, а поэтому нет смысла выкидывать отходы, которые можно перевоплотить в энергетическое сырье. В нашей стране тоже равномерно развивается новый подход к «производству дров».
Индустрия выпускает оборудование, которое обычно устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях. Но вот не так давно в Москве на выставке «Woodex / Лестехпродукция 2011» был представлен мобильный завод по производству брикетов, который, будучи установленным на подвижной платформе, может «путешествовать» следом за лесозаготовителями, перерабатывая в брикеты кору, ветки, щепу, горбыль и остальные отходы производства.
Естественно, в Рф агрегат для «производства дров» психологически воспринять сложней, чем в хоть какой западной стране. У нас сильно много лесов, но дровами отапливают свои жилья, в главном, деревенские обитатели. Да еще припасают дрова любители российской бани, но все равно, в масштабах страны и муниципальных лесных припасов потребление дров выходит совсем малозначительным. Жителям городов дрова практически не необходимы, а деревенские обитатели их отлично заготовляют сами, без передвижных агрегатов по производству биотоплива.
И все таки, по воззрению профессионалов, возникновения новейшей техники, созданной для производства брикетов, пеллет и других древесных горючих материалов – это шаг к оптимальному использованию природных ресурсов и экономичному ведению хозяйства. Говоря образно, когда лес рубят, щепки все равно летят, отчего бы не перевоплотить их в брикеты? Совместно с корой, опилками, ветками, горбылем, а заодно ненадобными древесными поддонами, отходами от производства фанеры и иным бросовым материалом. И даже камыш, ботва, трава и другие подсохшие отходы сельскохозяйственной индустрии отлично перемалываются в мобильном оборудовании совместно с древесными отходами.
Автоматический заброс дров в котел
Несколько годов назад на одной из столичных выставок был представлен отопительный котел, в который сборочный поток автоматом забрасывает дрова. В особом бункере дрова укладывали особенным образом, чтоб полено падало на сборочный поток, как он начинал движение. Лента сборочного потока ориентирована в сторону печной топки, расположенной сверху отопительного котла.
Полено «доезжает» до края сборочного потока и падает в топку. Такую операцию конвейерная лента делает с автоматом данной периодичностью. И, таким макаром, огнь в дровяном котле может поддерживаться более суток без роли человека. Позже, естественно, нужно опять выкладывать дрова в бункер. Но все равно автоматический процесс существенно упрощает жизнь домовладельца, которому в обыденный котел либо печь приходится подбрасывать дровишки по нескольку раз в день, а поближе к утру огнь часто угасает в печи, и дом равномерно остывает.
Котел с конвейерной лентой комфортен, но все таки он рассчитан на дрова определенного эталона, так как очень огромное либо малюсенькое полено не зацепит конвейерная лента. А, не считая того, не очень надежна такая конструкция, по сопоставлению с более современными котлами, работающими, к примеру, на древесных гранулках. Таковой вид горючего получил заглавие пеллеты.
По оценкам профессионалов, в Европе уже издавна всераспространен схожий вид горючего, так как считается экологически незапятнанным, и к тому же позволяет заправлять гранулками котлы в автоматическом режиме. Потому на Западе пеллеты создают в промышленных объемах, и отапливают ими не только лишь загородные коттеджи, но даже употребляют в качестве энергоресурса для электрических станций. Соответственно, индустрия выпускает котлы, способные работать в автоматическом режиме на био горючем. В Европе издавна налажено создание таких агрегатов, но в последние годы на рынке возникают эталоны российскей индустрии, которые выпускают, к примеру, в Санкт-Петербурге.
Создание гранул
Очевидно, для производства гранул (пеллет) также имеется особое оборудование и технологии. Уточним, что передвижная установка, о которой сказано выше, производит брикеты, которые имеют несколько другое назначение, чем гранулки, хотя также употребляются в качестве энергоресурсов.
Специалисты отмечают, что пеллеты, используемые в качестве горючего, имеют определенные эталоны. Одно из критерий производства высококачественной продукции – это надежное оборудование. Также нужно высококачественное сырье, которое получают из древесной породы хвойных либо мягеньких лиственных пород. В отличие от других видов описанного чуть повыше древесного горючего (куда можно замешивать сучки, кору, ветки и остальные древесные отходы), пеллеты должны содержать малое количество коры, так как, когда ее содержание превосходит 5 процентов, это приводит к приметному повышению зольности гранул. Для высококачественных пеллет типично содержание коры менее 1-го процента.
Более важен уровень влажности сырья перед прессованием. Специалисты отмечают, что влажность должна находиться в границах 12 – 14 процентов. Более сырые гранулки, во-1-х, имеют наименьшую крепкость, а, во-2-х, пеллеты с завышенной влажностью владеют более низкой энергетической ценностью, и, соответственно, имеют наименьший КПД. Таким макаром, уровень влажности впрямую охарактеризовывает качество горючего материала и оказывает влияние на его стоимость.
Специалисты подчеркивают, что принципиальное значение имеет метод хранения гранул. Вначале просушенный до подходящей кондиции материал может набраться влаги, находясь в помещении с завышенной влажностью. Не считая того, принципиально исключить деформирующие нагрузки на пеллеты. Срок хранения также имеет значение. Спецы считают, что у гранул, пролежавших более одного года, может снизиться энергетическая ценность. Высококачественные древесные гранулки с виду и на ощупь должны быть гладкими, блестящими, без трещинок и вздутий. Более всераспространенный метод хранения пеллет – в закрытых мешках, на поддонах.
Брикеты
Основное отличие топливных брикетов от пеллет в том, что последние предусмотрены только для автоматических котлов. Их, естественно, можно забрасывать и в обыденную печку, но это нецелесообразно и неэффективно, так как маленькие гранулки проваливаются через решетку. А вот брикеты, напротив, не созданы для автоматических котлов (хотя есть исключения, но об этом – ниже). В целом для отопления построек брикетами походят обыденные твердотопливные топки, созданные для дров и угля.
Спецы отмечают ряд преимуществ брикетов перед дровами, которые в особенности важны для рядового потребителя. Если деревенские обитатели отлично знают всех близлежащих лесорубов, и какую продукцию можно получить из близкорасположенного леса, то для коттеджных поселков любая машина, остановившая с дровами около отворотки дороги, это новенькая загадка. Рассказы заезжих коммерсантов о высочайшем качестве отлично просушенных дров не всегда соответствуют реальности. Почаще даже напротив. Это общепринятое правило для хоть какого продукта, который продали, и здесь же уехали, хотя, естественно, бывают, исключения.
По воззрению профессионалов, сложность приобретения дров также заключается в том, что их, обычно, продают кубометрами, а это понятие относительное – находится в зависимости от плотности укладки продукта, формы дров и других причин. Словом, не так просто разобраться, сколько по сути кубометров дров навалено в кузове автомобиля.
Очередное принципиальное преимущество брикетов, по сопоставлению с дровами, - высочайшая калорийность первых. Специалисты приводят такие сравнительные данные: влажность новых дров (усредненное значение) составляет 50 процентов. Такие дрова владеют калорийностью (либо по другому говоря - теплотворностью) около 2000 ккал\кг. Влажность брикетов приблизительно в 6 – семь раз меньше, чем у новых дров, что значительно наращивает их калорийность, по сопоставлению с дровами. А, не считая того, брикеты, владеющие стандартными размерами, и упакованные подабающим образом, имеют плотность в 2 – 3 раза огромную, чем дрова, если ассоциировать их по объему. Соответственно, и вес брикетов в одном кубометре существенно больше, чем вес дров, а тем паче велика их теплопотеря.
Спецы советуют учесть эту особенность древесного горючего материала, как при покупке брикетов (либо дров), так и при хранении. Для хранения припасов дров необходимо иметь площади в пару раз огромные, чем для хранения брикетов. Не считая того, специалисты советуют учесть, что при отоплении помещения непросушенными дровами (а для просушки не всегда имеются способности) на дымовых трубах появляется огромное количество конденсата.
Что касается брикетов, то они, обычно, упакованы в непромокаемые мешки, благодаря которым древесное горючее, уже высушенное в производственных критериях до кондиционной влажности, не отсыревает в помещении. Не считая того, используя брикеты, проще сделать расчет – сколько пригодится биотоплива на определенный период. С дровами, имеющими не очень предсказуемое качество и влажность, которые к тому же меряют «абстрактными» кубометрами, таковой расчет сделать труднее.
По воззрению профессионалов, брикеты почти во всем выигрывают, если ассоциировать их с углем.
У последнего, в качестве недочета, имеются шлаки, которые при сжигании угля составляют до 40 процентов от общей массы. Как понятно, углем, в отличие от дров, часто отапливают большие котельные. При этом этот вид горючего считается очень экономным. Во всяком случае, по сопоставлению с мазутом. Очевидно, и углем, и мазутом, обычно, топят котельные в тех русских регионах, где нет природного газа.
Экономичность угольного отопления, но, тянет за собой некие хлопоты. А именно, появляются трудности со складированием и транспортировкой шлаков. В этом плане неплохой кандидатурой могут стать брикеты, при сжигании которых появляется малозначительное количество золы. Естественно, котельная потребляет сильно много горючего, и здесь на первом месте, обычно, стоит экономический расчет. «Грязный» уголь никто не променяет на «чистенькие» брикеты, если от этого вырастит стоимость гигакаллории.
А вот в домашних критериях, где отчистка котла от шлаков, их предстоящая транспортировка, ну и вид жилья, немного закопченного углем (как понятно, при угольном отоплении приходится почаще белить стенки) другой раз подталкивает владельцев к мысли, что брикеты в эксплуатации более комфортны, чем уголь. К тому же они более экологичны, так как уголь может содержать разные примеси, не всегда безобидные для здоровья.
Специалисты отмечают, что хотя обычно считается, что для автоматической подачи биотоплива в котел следует использовать пеллеты, время от времени встречаются и другие подходы. К примеру, в Европе налажен выпуск автоматических котлов, которые работают как на пеллетах, так и на брикетах. Но брикеты выпускают маленьких размеров - специально для внедрения в автоматических котлах. «Маленькие» брикеты не уступают пеллетам по калорийности (т.е. теплотворным свойствам), также по длительности горения.
По воззрению профессионалов, выпуск автоматических котлов, работающих на биотопливе (в том числе, на брикетах) повсевременно расширяется, в особенности в западных странах, так как там есть довольно желающих отапливать строения экологически незапятнанным топливом. В нашей стране тоже равномерно налаживается создание аналогичного оборудования.
Ведь, тот же уголь, как и мазут, может иметь сернистые добавки. А в наше кризисное время, как досадно бы это не звучало, встречаются отдаленные регионы, где коммунальщики не смущяются отапливать жилые районы дешевеньким мазутом, имеющим примеси серы. Большая часть примесей, к счастью, сгорает и вылетает в высшую трубу котельной. Но в сильные морозы цистерны с «серным» мазутом приходится обогревать, так как замерзший мазут нереально слить из цистерн либо откачать насосам. И именно тогда обитатели кварталов, близкорасположенных к котельной, имеют несчастье «услаждаться» вредными и очень противными запахами сернистых примесей мазута.
Древесный уголь
Очередной высокоэффективный вид древесного горючего – это древесный уголь. Обычно его получают при нагревании древесной породы, без доступа воздуха (данный процесс именуется пиролизом). Но в ближайшее время для получения древесного угля стали использовать также брикеты. В итоге выходит жесткий и пористый высокоуглеродистый материал, который большенными партиями создают для нужд компаний. А именно, древесный уголь обширно употребляют в хим индустрии, в приборостроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства.
Но, в умеренной приусадебной «промышленности», ведающей организацией домашнего комфорта, также нужен древесный уголь. Дело в том, что теплофизические свойства древесного угля при сгорании – с практически полные отсутствием пламени и наименьшим наличием дыма, делают его неподменным «энергоресурсом» при изготовлении шашлыков. Вобщем, дело не только лишь во вкусовых чувствах (это на любителя). Древесный уголь используют также в печах барбекю (где зажаривают и подкапчивают самые различные яства), также в каминах.
Специалисты отмечают, что не считая больших экологических свойств, древесный уголь, благодаря большой пористости, имеет высочайшие адсорбционные характеристики. К тому же, по сопоставлению с каменным углем, древесный уголь содержит малое количество вредных примесей, а именно, фосфора и серы. А, не считая того, в итоге сгорания древесного угля появляется совершенно маленькое количество золы.
Древесная мука
Одним из бессчетных нужных товаров, получаемых из древесной породы (либо из вторично переработанных древесных отходов) является древесная мука. Это высушенные частницы сухой древесной породы, имеющие размеры порядка 1 мм. Специалисты отмечают, что в большинстве случаев в качестве сырья для древесной муки употребляют стружки, щепки, опилки, также кусковые отходы деревообрабатывающей индустрии. Приобретенное сырье имеет обширное применение, в том числе, в строительной промышленности.
Для древесной муки разработан ГОСТ, который отражает ряд требований к строительному материалу. К примеру, эталон регламентирует размеры частиц древесной муки для каждой марки, также содержание примесей, смол, масел, кислот, насыпную плотность и другие свойства. По воззрению профессионалов, создание древесной муки расширяется в последние годы. Возникает новое оборудование, а совместно с ним предприятия разрабатывают ТУ (технические условия), которые дополняют имеющиеся ГОСТы.
Специалисты отмечают, что древесная мука употребляется в качестве наполнителя полировочных консистенций и сухих строй консистенций, линолеума, также является компонентом древесно-пластиковых композитов и многих других изделий, используемых в строительной отрасли. Особенный энтузиазм, по воззрению профессионалов, представляют древесно-пластиковые композиты, так как этот, относительно новый материал, набирает все огромную популярность.
Так, этой осенью в Москве проходила интернациональная конференция, касающаяся древесно-полимерных композитов. На ней собрались представители науки, поставщики древесного и полимерного сырья, оборудования, также компании - переработчики. Все участники выразили готовность сотрудничать в освоении русского рынка и в разработке новых образцов древесно-полимерной продукции.
Специалисты отмечают, что более нужным изделием, изготовленным из древесно-полимерного композита, является, к примеру, террасная доска, и многие другие материалы отделки «под дерево», созданные для садово-парковой архитектуры. Преимущество материала заключается в том, что владея «теплотой» древесного изделия, его способностью создавать домашний комфорт, древесный композит обладает в тоже время свойствами полимера – другими словами, не сгнивает, фактически не промокает, и отлично переносить «уличные» условия, к примеру, в качестве пола для террасы.
Древесно-полимерный композит также отыскал обширное применение снутри помещений. Дело в том, что в отличие от древесной породы, этот материал можно отливать. А поэтому некие элементы декора получаются более эффектными конкретно при помощи древесно-полимерного композита.
Источник: remontinfo.ru
- 07 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 02 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 10 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 11 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 17 Апреля 2013 | Комментарий: 0
|
