Новый строительный материал "Элстар" либо коттедж из... камыша - Ремонт и Строительство.
Новый строительный материал "Элстар" либо коттедж из... камыша - Ремонт и Строительство.
Только-только Вы прочли сообщение о работе спец выставки «ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ Строй МАТЕРИАЛЫ - 2000». Естественно, такое событие, как эта выставка, мимо нашего журнальчика пройти не могло, и мы туда направились. Направились с самого утра, пока народа гораздо меньше и к каждому щиту можно свободно подойти и побеседовать с представителями компаний. 1-ое, что показалось очевидным - это эмблема нового строительного материала «Элстар».
В глаза она ринулась первой не поэтому, что была крупнее и красочнее других (щит, представлявшей его компании вообщем отличался скромностью), а так как щит компании был первым от входа. Останавливаюсь, рассматриваю щит, пока не достаточно понимая, что все-таки такое здесь предлагают. Рассматриваю выставленные эталоны. Выглядели они приблизительно так, как показано на нашей фото. Правда, был очередной эталон побольше - практически целый угол от грядущего дома. Материал по структуре припоминает ДСП, вот только размеры «опилок» какие-то не по привычке огромные. В общем, здорово, но не понятно. И здесь до слуха долетает кусок фразы представителя компании, обращенной к одному из гостей, подошедшему к щиту малость ранее нас: «Таким образом, двуэтажный коттедж можно возвести в течение суток!». Думая, что ослышался, переспрашиваю: «Простите, в течение какого срока можно возвести коттедж?». Слышу размеренный ответ: «Вы не ослышались. Таковой коттедж можно возвести всего за сутки». Сами осознаете, уйти и не узнать все конкретно о таком материале и методе «сверхскоростного», на наш взор, строительства двуэтажного коттеджа было просто нереально. Мне здесь же предлагают маркетинговый проспект - читаю:
«Суть технологии получения нового экологически незапятнанного строительного материала «Элстар» и возведения из него жилища заключается в последующем: Из отходов древесной породы выходит способом измельчения древесная дробленка, которая после недолговременного замачивания в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. После смешивания смесь поступает в межопалубочное место, где формируется геометрия возводимого объекта. Опалубка сразу является электродами, куда от автономного источника энергии через особый преобразователь подается особо сформированный электронный ток. Через 40-50 минут ток выключается, и кусок объекта добивается высочайшей прочности. Опалубка снимается и переставляется далее. Так возводится хоть какой объект.
В набор оборудования войдут:
- преобразователь электроэнергии;
- набор кабелей;
- дизель-генератор мощностью 100 кВт;
- торкрет-машина;
- необычное оборудование, емкости;
- дезинтегратор;
- грузовой автотранспорт;
- виброгрохот;
- опалубка-электроды;
- вибраторы;
- дробильная машина;
- озонатор;
- растворосмеситель.
Предлагаемый новый строительный материал «Элстар», также разработка возведения жилища с помощью мобильных производственных комплексов стопроцентно отвечают требованиям рынка. Себестоимость 1-го квадратного метра жилища, без учета отделки, инженерных сетей и коммуникации не превосходит 50 баксов США.
Относительная простота возведения строения по этой технологии позволяет фактически хоть какой семье без помощи других возвести дом за некоторое количество дней, что еще более удешевляет цена одног квадратного метра. Значимым преимуществом данной технологии является ее независимость от имеющихся компаний промстройиндустрии, их ценовой политики и другого воздействия на рынке жилища. Неограниченность сырьевых припасов и обширное распространение на всей местности Рф второго компонента композитного материала «Элстар» - одногодичных и долголетних растений - позволяет производить строительство жилища везде с наименьшими затратами на транспортирование сырья и материалов. Возникновение на рынке жилища этой технологии позволяет фактически все слои населения сделать его участниками.
По дешевизне и сразу долговечности, сейсмоустойчивости и комфортности жилища у этой технологии в текущее время нет соперников.» (В текст внесена малозначительная редакционная правка - В.К.)
И дальше. «ЗАКЛЮЧЕНИЕ на новый строительный материал «Элстар». НИИМосстрой провел всеохватывающие тесты нового строительного материала «Элстар» - электростабилизированного арболита, разработанного ОАО «Подольский химико-металлургический завод» и Столичной дорожно-строительной компанией «Мегара». На тесты были представлены эталоны конструктивного арболита плотностью 600-800 кг/см3. Тесты проведены по стандартной методике.Приобретенные результаты положительные и корреспондируются с данными, представленными ОАО «Подольский химико-металлургический завод».
Основной размер щита опалубки -1х1м. Хоть какой щит опалубки "вынимается" на себя. Наращивание размеров строительного объекта - неограниченное. Для передвижения по высоте довольно 2-х ряда опалубок - по мере наполнения места меж опалубками растворами либо веществом и их электростабилизации нижний ряд переставляется на следующий.»
В общем, после чтения всей этой инфы становится еще увлекательнее, но как и раньше не все понятно. (В очередной раз ругнувшись про себя на неумение российского производителя, пусть он на нас не дуется, писать маркетинговые буклеты и вообщем заниматься рекламой своей деятельности, не просто подхожу к щиту, а смело вступаю прямо на его маленькую площадку. Правда, ругнулся я, хоть и про себя, наверняка, напрасно. Здесь предложили красивый и достаточно яркий маркетинговый буклет, тогда как в большинстве компаний могут предложить только отдельные маркетинговые листочки, размноженные на ксероксе, а в неких вообщем не считая прайс-листа ничего не предлагают.
Но то, что после чтения всей этой инфы вопросов у меня появилось существенно больше, чем в маркетинговом проспекте содержалось ответов - это точно. - В.К.) В общем, прошу работающих на щите профессионалов откомментировать всю эту информацию более тщательно. Меня комфортно усаживают в кресло и знакомят с очень приятным человеком - Масловым Владимиром Михайловичем. Устраиваюсь, включаю диктофон, и .... То, что я здесь услышал, быстрее напоминало сказку, чем правду. И беседа эта длилась без малого 4 часа - это, невзирая на то, что количество гостей в зале стало стремительно возрастать. Гости безпрерывно подходили, задавали вопросы, а стопа маркетинговых проспектов таяла прямо на очах. А я все не мог уйти, задавая все новые и новые вопросы. Ну, а все, что мне за время этой беседы поведали, я и желаю предложить Вашему вниманию в качестве «комментариев специалиста».
Комменты Спеца
Задачку мы поставили себе просто формулируемую, но не до боли просто выполнимую. Чтоб крестьянин, прошлый офицер, городской житель, в общем, кто угодно, желающий выстроить себе двухуровневый коттедж (мы пока не будем гласить о высотном строительстве), мог это сделать. При этом жилище экологически незапятнанное. И при всем этом фактически не зависеть от наличия в данной местности обычных строй материалов и цен на их. Ведь в каждой местности можно отыскать практически в огромном количестве такие материалы как сучья и ветки деревьев, маленькие обрезки древесной породы, траву и т.д. Все это, обычно, выбрасывается, а поточнее сжигается. Такого же камыша на любом болоте, что именуется, море, и воспроизводит он сам себя каждый год.
И вот появилась идея, а нельзя ли так сделать такую технологию, которая позволила все это достояние не подходящих на сегодня материалов использовать в домостроении. И на сегодня нам это сделать удалось. Пришлось доработать ранее существовавшую технологию «АРБОЛИТ», которая позволяла использовать всего несколько видов древесной породы. На данный момент предлагаемая разработка позволяет использовать фактически любые древесные отходы и любые одногодичные и долголетние растения. Но в особенности нас прельстил камыш - волокна этого растения имеют крепкость на растяжение выше, чем у дерева. И сырья этого сколько хочешь - им можно обеспечить всю среднюю полосу Рф, в какой мало леса.
Мысль использовать «подручное» сырье для строительства жилища новейшей не является. В мире люди использовали такое сырье для строительства: в Рф это было дерево (его всегда было много), кое-где в Африке - пальмовые листья, в Азии - тростник. Другими словами природа вначале отдала возможность людям строить жилище из того растительного материала, которым богата данная климатическая зона. Дерево (и ему подобные растительные строй материалы) ранее, обычно, ничем не покрывали - его ели жучки, древесные постройки сгорали, и это было главным минусом в его применении.
Но у него был и один бесспорный плюс, который перекрывал любые минусы - дерево материал дышащий, и в построенном из него жилье человек ощущает себя комфортно и комфортабельно. Не считая «подручного» сырья природа отдала людям неограниченное количество цемента, который люди уже давным-давно научились использовать для строительства. Вот и появилась идея использовать эти два фактически неистощимых источника сырья для получения дешевенького строительного материала и выстроить из него дом.
Неуж-то все было так просто - пришла мысль, и вы здесь же её выполнили? Все было совершенно не просто. Было огромное количество чисто технических проблем. Пришлось разрабатывать целую серию агрегатов и устройств, таких как смесители, формообразователи, спецукладчики, преобразователи энергии, подъемные механизмы. К примеру, пришлось изготавливать рубительную машину своей конструкции, так как имеющиеся машины так крупногабаритны и тяжелы, что ни о какой транспортировке к месту строительства и речи быть не может. Рубительная машина на данный момент представляет собой совершенно маленький агрегат, в каком установлен «режущий» вал длиной всего 50 см, приводимый в движение движком в 600 Вт.
Для сопоставления - 1-ая наиблежайшая по мощности существующая рубительная машина имеет мощность 20 кВт. Мощность в 20 кВт обеспечить электроэнергией не всегда может быть, а более массивные машины тем паче. Новенькая же рубительная машина работает от маленького переносного дизеля. Ну а для того, чтоб прирастить производительность можно рядом поставить две-три машины и таким макаром решить делему. Приблизительно так обстояли дела и с каждым из вышеперечисленных агрегатов. Сейчас они все смотрятся достаточно компактно, что и позволяет доставлять их машинами прямо на стройплощадку и производить процесс строительства.
Вы произнесли, что на данный момент можно возвести двуэтажный коттедж за одни день. Неуж-то сходу научились строить с таковой скоростью? 1-ый дом мы строили, конечно, существенно подольше. Но тот дом мы начинали фактически с нуля - у нас были только одни чертежи. Потому совместно с созданием нужных средств производства строительство первого дома заняло 46 дней. Зато по истечению этого срока мы получили двуэтажный дом с фундаментом, стенками, перегородками и перекрытиями из цельного бетона и с уже установленными по местам окнами и дверцами. Поточнее так, 45 дней мы готовились, изготавливали оснастку, примерялись, подгоняли, и даже заготовили на стройплощадке весь нужный для строительства объем «дробленки», купив отходы, провалявшиеся на неподалеку расположенной мебельной фабрике не меньше 2-ух лет (взяли практически задаром, дирекция к тому же рада была, что мы у их залежавшиеся отходы вывезли). А сам дом поставили фактически за одни день. Радовались, конечно, как малыши.
В Вашем маркетинговом проспекте названа какая-то практически забавная по сегодняшним временам цифра цены 1-го квадратного метра построенного по Вашей технологии жилища. Как это выходит? Цена квадратного метра выходит маленький, сначала, за счет использования дешевенького сырья, простоты и быстроты технологического процесса. При строительстве применяется несколько приемов, так же снижающих себестоимость. Она понижается, к примеру, за счет того, что окна и двери на место инсталлируются сходу.
Другими словами их закладывают прямо в опалубку, проложив соответственное уплотнение меж опалубкой и устанавливаемым элементом. Таким макаром, окно либо дверь просто заливаются «ЭЛСТАРом» и по окончанию процесса производства стенки составляют с ней практически единое целое. Благодаря этому экономится куча времени и на установку, и на подгонку и на заделывание щелей меж стенкой и коробкой устанавливаемого элемента. Не считая того, малый большой вес «ЭЛСТАРа» по сопоставлению с бетоном либо кирпичем позволяет использовать при строительстве облегченную конструкцию фундамента.
Быстрота возведения конструкции обеспечивает понижение расходов на зарплату. Не считая того, низкая теплопроводимость материала (30 см толщины «ЭЛСТАРа» по теплопроводимости эквивалентны кладке в 5 кирпичей, т.е. кладке шириной 125 см) позволяет использовать для отопления маленькие экономные обогреватели. А можно еще более удешевить строительство и за счет чего? Удешевить можно. Во-1-х, за счет использования местного сырья. Его заказчик может заготовить без помощи других - порубить и сложить горой неподалеку от будущей стройплощадки.
А далее размельчай равномерно и применяй в технологическом процессе. Для того, чтоб выстроить двуэтажный дом площадью 160 квадратных метров нужно заготовить 60-80 кубических метров хоть какого подходящего материала. Чтоб не занимать гигантскую площадь под сырье для грядущего строительства можно сделать повторяющуюся регулярную подвозку сырья. Нужный же для строительства цемент можно завести весь сходу - он лежит компактно и большой площади не занимает.
Если семья решает строить дом своими силами, естественно, взяв в помощь 2-х - 3-х наших профессионалов (дизелист, технолог, электрик), то строительство дома обойдется еще дешевле. Весь инструмент и технологическая оснастка спроектированы таким макаром, что после часового инструктажа члены семьи полностью сумеют освоить всю эту технику.
Давайте все-же поподробнее поведаем о технологии возведения дома. Разработка производства дома на удивление ординарна. Берем сырье, а сырьем, как мы уже произнесли, может являться фактически все, что вырастает на этой земле, и измельчаем его до определенной крупности в рубительной машине. После этого готовую порцию сырья направляем в смеситель. В тот же смеситель направляем нужное количество воды, цемента, хим добавок (в этом случае это жидкое стекло - экологически незапятнанный и дешевенький продукт, являющийся по существу отходами хим производства) и красителей. Соотношение цемента и органического наполнителя в консистенции такое же, как в бетоне - один к двум.
Последующая операция - формовка изделия. Готовая смесь попадает в место меж щитами снимаемой опалубки. Но опалубка эта несколько необыкновенная - её стены сделаны из нержавеющей стали и сразу являются электродами. По мере того, как место меж щитами заполняется готовой консистенцией, нужно её уплотнить. Виброуплотнение в данном случае использовать нельзя, т.к. при его использовании начнется разделение легких и томных компонент консистенции.
Сделать это проще всего с помощью ручной трамбовки, уплотняя смесь повдоль поверхности электрода (железная поверхность щитов снимаемой опалубки). Смесь в данном случае уплотняется по периферии, оставаясь наименее плотной в центре. Кстати, таковой метод трамбовки позволяет получить стенку с более неплохими качествами теплопроводимости и звукопроницаемости. Мы на данный момент дорабатываем особое приспособление для автоматизации данного процесса - это будет малогабаритный ударный механизм, работающий с частотой 10 - 15 Гц. Работать он будет от напряжения 36 В.
Когда часть будущей стенки, находящаяся меж щитами 1-го ряда опалубочных частей, сформована, на электроды (стены снимаемой опалубки) подается напряжение по специальной схеме - изменяются полюса и величина напряжения. Здесь нужна большая сила тока (порядка 50 А/м2) при относительно маленьком напряжении. Питание обеспечивает особый передвижной дизель-генератор, снабженный преобразовательной схемой. Весь этот процесс продолжается всего 27 минут, и затрачивается на него фактически в 20 раз меньше энергии, чем на создание аналогичного количества железобетонных блоков в промышленных критериях. После чего стенка фактически готова, и опалубку можно начинать переносить на новый ряд. Правда, еще пока нет обеспеченного практического опыта, мы советуем начинать снимать и переносить опалубку через час после окончания процесса отверждения под действием электротока.
Не очень понятна здесь роль электричества. Процесс отверждения под действием электротока достаточно сложен. Попробую разъяснить кратко и понятно. Вода в консистенции нужна, как понятно, для того, чтоб цемент, соединившись с ней, перевоплотился снова в камень. Во время этого процесса вода приобретает щелочные характеристики. Но эта же вода реагирует и с органическим наполнителем, вытягивая из его состава органические сахара, которые здесь же преобразуются в кислоту. Выделившаяся кислота нейтрализует щелочь, и смесь просто перестает застывать, т.к. среда протекания реакции из щелочной стала нейтральной. Под действием электротока вода, находящаяся в консистенции начинает распадаться на водород и кислород - этот процесс все знают еще по школьному учебнику химии.
Кислород призван окислить и таким макаром нейтрализовать кислотную составляющую, которая выделилась в воду при контакте воды с органическим наполнителем консистенции. Конкретно это он и делает. Водород же просто выходит в атмосферу. Очередной метод подавить кислотную реакцию органики с водой - это замочить «дробленку» в отдельной емкости до того как она попадет в смеситель (её нужно опустить в воду не больше чем на 5 минут). А еще лучше применить и «замачивание» и электролиз воды. Тогда кислотная реакция угнетается наверное. К этому нужно добавить, что во время обработки электротоком выделяется тепло, которое ускоряет процесс отверждения консистенции и т.д. и т.п. Ну, а в итоге всего этого бетон затвердевает на два порядка резвее.
Как делаются внутренние стенки и перегородки дома? Внутренние несущие стенки и перегородки изготавливают этим же методом, при этом формуются они сразу с внешними несущими стенками. Таким макаром, внутренние и внешние стенки составляют вроде бы единое целое. Конечно, ненесущие перегородки должны быть потоньше, несущие потолще (толщина внешних и несущих стенок составляет 300 мм). Разница меж ними исключительно в этом.
Необходимо ли кое-чем покрывать фасад после окончания строительства? В принципе с фасадом построенного дома можно уже ничего не делать и просто бросить все как есть. Если Вы желаете иметь цветной фасад, то при изготовлении стенок можно добавить в приготавливаемую смесь минеральный краситель. Пока количество цветов красителей ограничено, но мы на данный момент готовим к запуску в создание 3000 цветов и цветов красителей, которые можно будет использовать в технологическом процессе возведения дома. Таким макаром, люди сумеют сходу получить уже окрашенный в избранный цвет фасад.
К примеру, фасад, окрашенный в розово-бежевый цвет, издалече воспринимается как фасад, отделанный дорогостоящим ракушечником. Это воспоминание еще более увеличивает фактура поверхности стенок. Ну а если ни один из предлагаемых цветов Вам не приглянулся, то пожалуйста, красьте фасад хоть какой фасадной либо масляной либо хоть какой другой краской. Либо отделайте снаружи хоть каким материалом, начиная от кирпича и кончая модным сейчас сайдингом. Нет заморочек. При всем этом учтите, что делать под установку сайдинга древесную обрешетку Вам не придется - стенки дома и так довольно ровненькие, а гвозди в их вбиваются так же как в дерево.
С внутренней отделкой тоже особенных заморочек нет. Желаете - прошпаклюйте стенки и потом покрасьте вододисперсионной либо хоть какой другой краской. Не желаете красить - просто приклейте обои прямо на необработанную поверхность. И все!
Из Вашей рекламы можно осознать, что если заказчику не нравится нанимать Ваших профессионалов для строительства дома, то можно все это выполнить своими силами, использовав Ваше оборудование. Ну, отлично, оборудование я возьму в аренду, но ведь наверное с ним сам не управлюсь, ведь это для профессионалов процесс смотрится достаточно обычным, а когда все это 1-ый раз видишь, то все оказывается далековато не так просто. В итоге я без помощи других не то что за день, за месяц-то для себя дом навряд ли построю. Наверняка, будет и проще и дешевле, если всю работу выполнят Ваши спецы? Ну, во-1-х, мы и не предлагаем брать оборудование в аренду, мы его просто не можем доверить неспециалистам. Мы хотим предложить взять наше оборудование совместно с двумя-тремя спецами, которые обеспечат и правильную работу оборудования, и корректность выполнения технологических операций.
А силами заказчика предлагалось выполнить подсобные и остальные работы, т.е. работы, не требующие особенной квалификации. Но по сути Вы правы. Наши рабочие, понимающие технологический процесс назубок, все сделают еще резвее. Им довольно для строительства дома одних суток. Чтоб ускорить работу бригад и сделать их более мобильными мы приняли решение организовать несколько монтажных колонн. Работа в данном случае должна будет смотреться приблизительно так. Заказчик заблаговременно предоставляет нам проект грядущего дома (это нужное условие и в текущее время). Мы, допустим, за неделю подготавливаем набор нужной технологической оснастки, договариваемся о закупке нужного количества сырья (если у заказчика нет собственного).
Все это грузится на машины и доставляется к заказчику. Туда же выезжает и монтажная колонна, в составе которой машины с нужным оборудованием (то самое оборудование, которое перечислено в нашем маркетинговом проспекте) и бытовки для строителей и столовая. И уже в этом году таких монтажных механизированных колонн планируется сделать около 100.
Прибыв на место застройки, бригада делает все работы, начиная от закладки фундамента и кончая сдачей объекта заказчику. Почему это может быть? Так как для изготовления бетона и его укладки можно использовать то же самое оборудование и оснастку, и те же самые технологические процессы. К примеру, бетон затвердевает под действием электротока за те же самые 27 минут. В общем, закладывается фундамент из цельного бетона. На нем возводится перекрытие нижнего этажа, при этом бетонная стяжка может быть достаточно узкой - шириной всего 6 см, но на неё укладывается слой «Элстара», потому полы получаются сходу «утепленными».
Дальше возводятся стенки из «Элстара», на их устраиваются перекрытия опять-таки из цельного бетона, позже стенки второго этажа, на их перекрытия и т.д. В общем, возводим дом нужной этажности под крышу. Напомню, что и двери и оконные рамы закладываются в стенки до начала заливки консистенции, потому дом выходит, не побоюсь этих слов, уже готовым к заселению. Не надо ни утепления (так как органика, составляющая базу стенок, сама по для себя отлично хранит тепло), ни дорогостоящих отделочных и доводочных операций. Остается только собрать кровельную конструкцию, поклеить обои, положить на пол линолеум и вселяйся на здоровье. А располагать предметы интерьера на стенках в таком доме просто наслаждение, гвоздь вбивается в любом месте «как по маслу», при эксплуатации не расшатывается и из стенки удаляется с трудом - не дают частички цементной составляющей.
Проводку проложить - тоже нет заморочек. Фрезеруй канавку 0,5х1,0 см, укладывай в неё «лапшу» и укрепляй гвоздиками. Закрыл канавку сверху обоями и готово. И с подменой проводки либо электроустановочных частей все очень просто - снял, к примеру розетку, дернул за провод и весь из стенки выдернул. Пострадают только одни обои, а их-то переклеить легко. Разработка эта исходя из убеждений экономики выходит самой дешевенькой. Ссбестоимость квадратного метра жилой площади не превосходит $ 50. Дешевле не придумаешь.
НАШИ Комменты
Вот таковой увлекательный у нас состоялся разговор. Честно скажем, поведали мы сейчас далековато не все из того, что нам довелось в сей день услышать. А мы услышали о планах на наиблежайшее будущее, к примеру, о самых дешевеньких на сегодня электронагревателях, выпуск которых планируется начать в ближнем будущем, и закладывать их будут прямо в стенки возводимого из «Элстара» дома, организуя, таким макаром, сходу и систему электроотопления. В общем, много все услышали. Но решили пока не забегать вперед. Пусть это все, как будет реализовано, послужит темой для еще 1-го обзора.
Разработка возведения дома из «Элстара» по сути напомнила сказку. Маленькая сумма издержек и та "безумная" скорость с которой возводится дом делают её просто неподменной. С её помощью можно решить многие трудности, такие как трудности предоставления жилища беженцам и военнослужащим. Таковой дом выходит полностью по кармашку тому самому "среднему россиянину", который после августовского кризиса уже начинает терять надежду выстроить свой маленький домик где-нибудь в пригороде. Думаем, что не откроем огромного секрета, если скажем, что этой технологией на данный момент усиленно интересуется и Министерство обороны и мэрия Москвы.
В заключение нельзя не упомянуть о том, что по результатам конкурса "Русская марка”, проводимым во время проведения выставки Государственным Фондом "Русская марка” при поддержке Русского союза промышленников и бизнесменов и Торгово-промышленной палаты технологии "Элстар” был присвоен "Символ свойства”. Она же была награждена знатным дипломом "За экологически незапятнанные технологии и продукцию”.
И очередное маленькое наблюдение с натуры. При нас к щиту компании подошел средних лет мужик, поинтересовался технологией, послушал. По мере того как он слушал, лицо его больше оживлялось, в очах разгорался огонек. Пристально все выслушав и разобравшись в чем здесь дело, он задал всего один вопрос (но зато какой!): "А нельзя ли в Вашей технологии использовать перепревший силос? Сам я живу в сельской местности и каждый год наблюдаю, как горы такового силоса выгребаются из силосных ям и в наилучшем случае вывозятся на поля, а в худшем просто выбрасываются. Вот бы все это использовать!"
Ответ, который услышал и он и я приведем дословно: "Нет заморочек. Этот материал и можно и необходимо использовать. Из него можно будет строить не только лишь жилище, да и те же самые силосохранилища. Ведь сколько лет живет бетонная коробка такового хранилища? Лет пять- семь. А коробка из "Элстара" проживет раз в 5 подольше". Лицезрели бы вы лицо этого мужчины, когда он отходил от щита, не забыв прихватить тот маркетинговый проспект. Оно просто сияло …
Информация предоставлена фирмами ОАО «Подольский химико-металлургический завод» и Столичной дорожно-строительной компанией «Мегара».
Источник: remontinfo.ru
- 31 Марта 2013 | Комментарий: 0
- 03 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 07 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 19 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 30 Апреля 2013 | Комментарий: 0
- 04 Марта 2013 | Комментарий: 0
|
