Нескончаемая классика древесной породы
Обычным материалом для стенок низкоэтажных построек является дерево. Древесная порода как материал обладает обилием принципиальных плюсов. Древесная порода довольно просто поддается склеиванию, без особенного труда соединяется гвоздями, саморезами и т.п. Она отлично обрабатывается и поддается отделке. Исходя из убеждений соотношения плотности и прочности древесную породу можно ассоциировать с металлами.Стенки дома должны быть долговечны, владеть неплохими звукоизоляционными свойствами, иметь, может быть, наименьший вес, обеспечивать в помещениях неизменный температурный режим, нужный для строения.
Ее недочетами являются только осадочная деформация в 1-ые 1,5-2 года и низкая огнестойкость. Но, в текущее время с обоими недочетами можно совладать. Для увеличения огнестойкости употребляют особые средства, которыми пропитывают дерево. Это позволяет повысить огнестойкость до таковой степени, что даже при больших температурах дерево будет тлеть, но не пылать. Самыми комфортабельными по санитарно-гигиеническим требованиям (в том числе имеющими низкую теплопроводимость) являются брусчатые и рубленые стенки из хвойных пород деревьев. Хвойные породы подходят больше, чем лиственные по той причине, что имеют более правильную форму ствола и меньше подвержены загниванию. Основными параметрами, определяющими долговечность для дерева являются:
- Крепкость, плотность, стойкость к растрескиванию, стойкость против тления
- износостойкость, низкая сучковатость, низкая твердость, высочайшая колкость
- легкость.
Крепкость древесной породы определяется породой дерева, плотностью, влажностью, наличием пороков. Влажность бывает свободной и связанной. Особенностью свободной воды будет то, что она испаряется из дерева совсем не сложно. Для того, чтоб это проверить, довольно вспомнить, что промокшее под дождиком дерево сохнет довольно стремительно, за несколько часов. Связанная влага, напротив, испаряется медлительно, и для того, чтоб высушить дерево, не прибегая при всем этом к помощи особых технологий, может пригодиться пару лет.
По мере роста количества связанной воды крепкость древесной породы становится меньше. Когда же количество воды перебегает предел гигроскопичности (30%), влажность перестает влиять на крепкость древесной породы. Не считая того, практическая ценность различия меж свободной и связанной влагой состоит в том, что при испарении первой изменяется только тяжесть дерева, а при испарении 2-ой меняется объем, другими словами происходит усушка. Уменьшение объема древесной породы при ее высыхание неодинаково по разным фронтам. В толщину больше, чем в длину.
При сушке дерева влага испаряется неравномерно. Поначалу влага испаряется из наружных слоев, а потом из внутренних. Такое не равномерное испарение воды приводит к тому, что в древесной породе появляется внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее снутри, в итоге чего на дереве могут проявиться трещинкы.
При сушке дерева влага испаряется неравномерно. Поначалу влага испаряется из наружных слоев, а потом из внутренних. Такое не равномерное испарение воды приводит к тому, что в древесной породе появляется внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее снутри, в итоге чего на дереве могут проявиться трещинкы.
Малоусыхающие: ель, пихта, кедр, белоснежный тополь, сосна и др.
Среднеусыхающие: дуб, вяз, бук, осина, ясень, темный тополь, мелколистная липа и др.
Сильноусыхающие: клен остролистный, граб, лиственница, береза.
С плотностью и влажностью древесной породы плотно сплетена способность ее задерживать внутри себя железные крепления. Чем больше плотность древесной породы, тем выше сопротивление выдергиванию гвоздя либо самореза. Влажность упрощает забивание гвоздиков в древесную породу. Твердость - это способность древесной породы сопротивляться проникновению в нее жестких тел.
По степени твердости древесные породы можно поделить на 3 группы: Мягенькие Сосна, ель, кедр, пихта, осина, липа, ольха, тополь.
Твердые Береза, бук, вяз, лиственница сибирская, ясень, ильм, карагач, клен, яблоня. Очень твердые Граб, кизил, самшит, акация белоснежная, береза.
Износостойкость древесной породы - это ее способность противостоять разрушению в процессе трения. Тут существует такая закономерность: чем больше твердость и плотность древесной породы, тем меньше ее изнашиваемость.
Гнилость появляется в итоге жизнедеятельности разных грибов, которые разрушают древесную породу и почти всегда делают ее неприменимой для работ.
Сучковатость - наличие оснований веток (сучков) живых или отмерших во время роста. Сучковатость нарушает однородность строения древесной породы, понижает ее крепкость, затрудняет обработку.
Легкость - свойство древесной породы, которое является прибыльным при строительстве в купе с другими свойствами.
Обширно распространенное
В Рф давно употребляют дерево для строительства. Оно прекрасно подходит для областей с хоть каким климатом. И в наши деньки этот обычный материал нередко используют при сооружении прекрасных и теплых домов. Его особенные характеристики позволяют достигнуть в помещениях высочайшего уровня комфорта. За последние годы на рынке пригородного жилищного строения появилось много новых материалов и технологий. Все же, дома из дерева продолжают оставаться более пользующимися популярностью посреди личных застройщиков. Почти во всем эта популярность разъясняется тем, что в нашей стране лес является более дешевеньким строительным материалом. Не считая того, конкретно в дереве можно воплотить архитектурные изыски и художественные образы, продиктованные государственными традициями российского зодчества. Непременно, огромное значение имеет естественное природное происхождение, которое и определяет экологическую чистоту древесных строений, неплохую воздухопроникаемость. В конце концов, дерево – хороший теплоизолятор. Это позволяет поддерживать снутри обрубленного дома наилучшее соотношение температуры и влажности. В древесном доме просто дышится, приятно и комфортабельно в всякую погоду.
Наши праотцы очень кропотливо относились к выбору и подготовке древесной породы для сруба. Отбирали только зрелую, здоровую древесную породу, без гнилости и червоточин, приблизительно схожей толщины, с ровненькой поверхностью. Строительный лес заготовляли обычно зимой либо сначала весны, «пока дерево дремлет, и лишняя вода в землю ушла». Древесную породу вывозили из леса и сразу очищали от коры. Понятно, что свежерубленная древесная порода в зимний период имеет влажность 30%. Но для производства сруба применима подсушенная древесная порода (18–20 процентной влажности). Чтоб получить такую древесную породу, ее выдерживали под навесом. Бревна укладывали в штабеля на подкладки, чтоб обеспечить сквозное проветривание. Кору, опилки и остальные отходы сжигали, чтоб обезопасить заготовленные бревна от жука-древоеда. Сейчас лес заготовляют приблизительно так же, по всем правилам обычного древесного жилищного строения.
Для производства обрубленных домов обычно используют лесные материалы хвойных пород: сосну, ель, лиственницу, кедр и пихту. Древесная порода хвойных пород превосходит по прочности древесную породу большинства всераспространенных лиственных пород и меньше подвержена загниванию. Стволы хвойных пород имеют более правильную форму, что позволяет полнее использовать их объем. Сосна отличается большей прямизной ствола, наименьшим количеством сучков и неплохими техническими качествами. При высочайшей стойкости к загниванию все же имеет тенденцию к «посинению» (при завышенной влажности, в особенности в июле-августе). Синева сама по для себя не изменяет физико-механических параметров древесной породы, но портит внешний облик. Сосна является самым всераспространенным материалом для строительства древесных домов, как у нас, так и в Европе.
Ель пореже употребляется в строительстве. В сухом состоянии древесная порода ели по прочности практически не уступает древесной породе сосны. Ель более подвержена загниванию, но существенно меньше синеет. Она ужаснее других древесных пород сопротивляется влаге, потому ее лучше использовать для внутренней отделки. Ель имеет малость более рыхлую структуру, но из-за этого несколько теплее, чем сосна. Хотя ее потребительские характеристики несколько ужаснее подходят для производства обрубленных стенок ввиду наименьшей плотности и наименьшего содержания смол, все же, еловый лес может быть рекомендован для производства несущих частей перекрытий (балки, слеги). На мировом рынке ель котируется выше сосны. Для хвойной породы ель недолговечна – изредка вырастает более 200 лет.
Лиственница прочнее, плотнее и поболее стойка против загнивания, чем сосна, но сложнее обрабатывается и просто раскалывается. Она совершенно подходит в качестве стенового материала, употребляется как материал для конструкций (балки, ендовы, стропила, затяжки и т. п.). Лиственница более устойчива к сырости, ценится очень высоко, в 2–3 раза дороже сосны. Лиственница – единственное дерево, не гниющее в морской воде. Для производства сруба применяется лес поперечником от 26 см до 40 см, а время от времени и выше. Выбор поперечника бревна находится в зависимости от желания и денежных способностей заказчика, от погодных критерий и сезонности эксплуатации дома; также от требований к наружной эстетике обрубленного дома.
Не считая толщины бревен, важным эстетическим показателем к использованию бревна является его сучковатость. У сосны в нижней части ствола фактически нет сучков, потому более дорогим, да и более высококачественным, является так именуемый комлевый спил – нижние 6–8 метров ствола. В Рф более всераспространенным является круглый профиль бревна, так именуемый кругляк, не считая этого, можно использовать кругляк с протесом, другими словами протесанное на один кант с внутренней стороны бревно. Но следует подразумевать, что это очень трудозатратная работа, ведущая к удорожанию цены сруба. В Скандинавии находят обширное применение бревна, отесанные на два канта.
Стенки практически являются прямыми как снаружи, так и изнутри, но при всем этом не пропадает эстетика ручной рубки дома. 1-ая операция по подготовке бревна к изготовлению сруба – его окорка и острожка. Чистка бревна от коры, обычно, производится без внедрения механизированного инструмента. Острожка, напротив, делается с помощью электронных рубанков. В реальный момент осваивается разработка окорки бревен без повреждения заболони и без следующей острожки. Заболонь – верхний, более плотный слой дерева, который делает защитную функцию. Сохранение этого слоя позволяет понизить образование трещинок и избежать других изъянов древесной породы.
В большинстве случаев при окорке на бревне остаются маленькие участки луба при малозначительных повреждениях древесной породы. После высыхания луб темнеет, и бревно приобретает соответствующую для не строганных бревен пегую расцветку. Некие заказчики отрешаются от острожки бревен ради этой соответствующей расцветки и во избежание повреждения волокнистой структуры дерева. Но следует держать в голове, что луб более подвержен тлению, потому почти всегда бревно остругивают. Для предохранения древесной породы от тления вся поверхность бревна обрабатывается узким слоем антисептика. А торцы бревен, чашечки, паз, пропилы, штробы и места протески пропитываются более кропотливо, потому что там нарушена волокнистая структура древесной породы. С помощью антисептика бревнам можно придать цветовой колер по выбору заказчика.
Пропитка древесной породы от тления и огня
Как понятно, кроме деревопоражающих организмов, древесная порода может быть подвержена разрушительному воздействию огня, являющимся в определенной степени более насыщенным разрушающим фактором. В этой связи задачка огнезащиты древесной породы не вызывает колебаний. Для увеличения огнестойкости древесной породы обширно практикуют ее обработку особыми огнезащитными составами — антипиренами. В этом случае огнезащита древесных материалов достигается методом введения в древесную породу нужного количества хим веществ, способных при определенной концентрации препятствовать ее горению без источника пламени
Огнезащитное действие антипиренов обосновано сочетанием разных физико-химических процессов, происходящих при воздействии огня на древесную породу. Оно базируется как на плавлении легкоплавких веществ, входящих в их состав (солей борной кислоты, солей фосфорной либо кремниевой кислот), так и на разложении веществ, которые выделяют газы, не поддерживающие горение (аммиак, сернистый газ).
В первом случае, при нагревании древесной породы появляется оплавленная пленка, ограничивающая доступ кислорода к поверхности. В итоге — часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что приводит к увеличению температуры воспламенения древесной породы, и, как следует, к ее защите. Во 2-м случае при разложении солей выделяются негорючие газы, которые оттесняют кислород с поверхности древесной породы, разбавляют выделяющиеся с поверхности горючие газы и, таким макаром, препятствуют горению. Все это приводит к угнетению процессов воспламенения древесной породы и замедлению распространения пламени по поверхности древесной конструкции, что и является целью огнезащиты.
Главные методы защиты древесной породы
Средства, применяемые для огнезащиты древесной породы, условно можно поделить на огнезащитные покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки) и огнезащитные пропиточные составы (пропитки). Огнезащитные покрытия, обычно, усугубляют декоративные характеристики древесной породы и употребляются в большей степени для защиты непросматриваемых конструкций. В отличие от покрытий, пропиточные составы, обычно, сохраняют текстуру и природную красоту древесной породы, и потому находят более универсальное применение.
Огнезащитные пропитки, подобно антисептикам, делят на водорастворимые и органорастворимые. Органорастворимые препараты требуют внедрения небезопасных и горючих растворителей. По этой причине они существенно уступают по популярности водорастворимым огнезащитным составам, лишенным этих недочетов. Посреди органорастворимых огнезащитных составов широкую известность получили соединения, имеющие в собственном составе атомы фосфора и галогенов. Из водорастворимых огнезащитных средств более известны, к примеру, пропитки в состав которых входят соли фосфорной кислоты (диаммоний фосфат, моноаммоний фосфат и т.д.).
Подобные средства вот уже более 100 лет используют в качестве антипиренов как в чистом виде, так и в консистенции другими солями. Диаммоний фосфат обычно используют в консистенции с сульфатом аммония. При нагревании таковой консистенции выделяется негорючий газ аммиак и образуются оксиды фосфора, покрывающие древесную породу защитной пленкой. Неплохим антипиреном является также смесь фосфата натрия с сульфатом аммония. В качестве антипирена может быть применена и смесь буры с борной кислотой. Таковой состав не окрашивает древесную породу и обладает прелестной проникающей способностью. Защитные средства на аква базе подразделяют по стойкости к вымыванию компонент из древесной породы на легковымываемые, вымываемые, трудновымываемые, невымываемые средства. Более обширно представлены посреди огнезащитных пропиток легковымываемые составы.
Потребительские характеристики
Главное значение для огнезащитных средств имеет их огнезащитная эффективность либо способность противостоять воздействию огня. К огнезащитным средствам относятся только составы I и II группы огнезащитной эффективности. Более нередко на практике используют огнезащитные средства, имеющие II группу огнезащитной эффективности. Для таких составов утрата массы при огневом испытании должна составлять не более 25%. Обработанная этими продуктами древесная порода классифицируется как трудновоспламеняемая. Для защиты более ответственных в пожарном отношении конструкций используют защитные средства, имеющие I группу огнезащитной эффективности. Для их устанавливается утрата массы не более 9%, а древесная порода, обработанная такими составами, относится к трудносгораемой.
Важен период времени, в течение которого сохраняются защитные характеристики продукта после обработки древесной породы, а так же периодичность повторной обработки (реставрации) с целью поддержания огнезащитных параметров.
Невзирая на то, что огнезащитные характеристики обработанной древесной породы могут сохраняться в течение ряда лет, проверку состояния изделий из дерева следует производить раз в год. Посреди других требований следует упомянуть проникаемость в древесную породу, коррозионную злость, понижение механической прочности при скалывании и изломе, запах, окрашивание, вредное воздействие на человека и ряд других. Необходимость их использования определяется для каждого определенного внедрения. Как ни удивительно звучит, но на российском рынке в основном находятся составы всеохватывающего деяния, объединяющие как огнезащитную функцию антипиренов, так и биозащитную функцию антисептиков (биопрены).
Такое положение дел разъясняется необходимостью всеохватывающей защиты древесной породы от грибов-биоразрушителей, так и придания огнезащитных параметров. В ряде всевозможных случаев это разъясняется тем, что некие соединения, применяемые в качестве антипиренов, проявляют также и биозащитные характеристики. Для препаратов такового типа, а их, напомним, подавляющее большая часть, следует также принимать во внимание биозащитные характеристики. При выборе защитных средств всеохватывающего деяния стоит направить внимание на то, что некие производители специально объединяют соединения дезинфицирующего и антипиренного деяния, говоря о обоюдном усилении их параметров (эффект синергизма).
Таковой подход внушительно действует на неосведомленного потребителя, в то время, как спецы знают, что объединение даже, казалось бы, совместимых в растворе соединений не непременно даст полезный эффект, и может привести не только к усилению, но и к понижению дезинфицирующего и антипиренного деяния за счет образования новых товаров (эффект антагонизма). Кроме огнезащитных параметров, принципиальное место принадлежит технологии обработки древесной породы и проведению огнезащитных работ. Зависимо от предназначения объектов защиты (защищаемой древесной породы) пропитка антипиренами может быть глубочайшей либо умеренной. При всем этом принципиально обеспечить нужные нормы расхода пропиточных составов.
Методы пропитки дерева
Существует огромное количество методов пропитки древесной породы. Самые обыкновенные и более доступные — нанесение кистью, опрыскивание либо краткосрочное погружение. Недочетом этих способов является неглубокое проникновение антипирена и, как следует, низкие нормы расхода составов. Более сложные в технологическом плане — вымачивание, пропитка в горяче-холодных ваннах, пропитка в автоклавах. Это существенно более сложные способы, но, их достоинство — глубочайшее проникновение огнезащитного состава.
Считается, что чем поглубже пропитана древесная порода огнезащитным составом, тем паче накрепко она защищена. Потому самым действенным методом нанесения защитных средств является пропитка под давлением. Конкретно при таком методе пропиточный раствор более глубоко просачивается в древесную породу и работает идеальнее всего. С другой стороны, в большинстве случаев огнезащитной обработке подвергаются уже готовые древесные конструкции, пропитка которых под давлением невозможна. Тут более технологичен способ опрыскивания или нанесение кистью с неотклонимым соблюдением норм расхода.
В подавляющем большинстве случаев обработку поверхности древесной породы рекомендуется создавать при положительной температуре воздуха — вымерзание воды в древесной породы препятствует введению антипирена в древесную породу. Не допускается создавать огнезащитные работы при отрицательных температурах либо воздействии осадков. Выбирая огнезащитную пропитку, не стоит забывать и о том, что такие препараты подлежат неотклонимой сертификации. Сертификация огнезащитных средств проводится по показателям свойства проектной документации в отношении требований безопасности, параметров продукции. Эта работа производится органами Минздравсоцразвития РФ в ходе санитарно-эпидемиологической оценки предприятия. Не считая того, продукция и создание подлежат оценке по характеристикам стабильности производства и управления качеством со стороны инспекторов органов по сертификации в системах сертификации ССПБ и ГОСТ Р.
Типично, что система сертификации ССПБ подразумевает неотклонимую сертификацию огнезащитных параметров. Отсутствие такового сертификата делает нелегальным применение огнезащитного средства. В выдаваемых сертификатах соответствия в неотклонимом порядке указывается норматив расхода средства, при котором обеспечивается требуемая группа огнезащитной эффективности. В неких смешных случаях один и тот же состав может иметь различные нормы расхода у различных органов по сертификации. Обычно, производитель нередко специально идет туда, где можно условиться. Практика указывает, что удачно разрабатывать действенные и экологически неопасные огнебиозащитные препараты способны только компании, располагающие своими микробиологическими лабораториями. Более прогрессивные из их сертифицируют свое создание по интернациональному эталону свойства.
Предложение
В текущее время российский рынок насыщен различными огнезащитными средствами разных производителей. Причина такового обилия связана с трудностью задачки огнезащиты древесного материала, и с возможностью варьирования в широком спектре содержащимися в их субстанциями. Вот поэтому, при выборе более рационального огнезащитного состава следует учесть целый ряд особенностей. Огнезащитные пропитки не должны увеличивать гигроскопичных параметров древесной породы либо усугублять ее механические характеристики, должны быть неопасными для людей и животных, не должны выделять вредных веществ после нанесения.
Обычно, огнезащитные пропитки используются для обработки древесных конструкций, эксплуатируемых в критериях, исключающих прямое и длительное воздействие воды. В этой связи на рынке представлены в большей степени вымываемые и легковымываемые средства на аква базе. Для внешних работ их используют в композиции с следующим лакокрасочным слоем. При всем этом нужным условием является отсутствие их отрицательного воздействия на адгезию лакокрасочных покрытий.
При выборе огнезащитной пропитки следует уделять свое внимание и на показатель концентрации водородных ионов — pH среды. Так, к примеру, есть огнезащитные составы с pH =1,5 , близких к рН концентрированных кислот. Внедрение таких средств не неопасно для потребителя и просит кропотливого соблюдения особенных критерий хранения и внедрения. Многие огнезащитные составы, владеют значимой коррозионной злостью по отношению, как к цветным, так и к черным металлам. В ряде всевозможных случаев это может ограничивать их применение. Так, к примеру, известны случаи, когда внедрение огнезащитных материалов с высочайшим рН приводило к разрушению либо порче кровли из меди либо покрытого цинком металла. Некие огнезащитные средства обеспечивают контрольное тонирование древесной породы. Это позволяет зрительно оценить качество и равномерность нанесения огнезащитного состава.
Редакция выражает благодарность компаниям «Сенеж», «Текстурол», «Норт», Dufa чьи материалы были применены в статье.
